[发明专利]一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，所述混凝土原料如下：

胶凝材料；所述胶凝材料由水泥、富钙质材料、富硅质材料组成，所述胶凝材料中按质量比，富钙质材料占3.0%～8.0%；富硅质材料占25%～40%；余份为水泥；

减水剂，所述减水剂为胶凝材料质量的0.4%～0.8%；

水，粗集料，以及细集料；

所述混凝土的水灰比为29%～31%,砂率为33%～35%,容重为2480～2500kg/m³。

2.根据权利要求1所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，所述混凝土每立方米胶凝材料质量为400～450kg。

3.根据权利要求1和2所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，所述富钙质材料选自硬石膏粉。

4.根据权利要求3所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，所述硬石膏粉，细度200目，比表面积在420m²/kg～450m²/kg，0.045mm筛余低于1%；SO₃含量在48%～52%。

5.根据权利要求1和2所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，所述富硅质材料选自高炉矿渣粉、粉煤灰、煅烧高岭土、沸石粉、硅灰中一种或几种复合材料。

6.根据权利要求5所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，所述矿渣微粉选用S95级纯矿渣活性粉，粉煤灰选自Ⅱ级F类粉煤灰，细度为0.045mm筛余在0.5%～0.8%；所述煅烧高岭土中偏高岭石成份在42%～45%，所述沸石粉中活性铝质材料含量在30%～35%，所述硅灰中活性硅质氧化物含量在60%～65%。

7.根据权利要求1和2所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，所述粗集料选用含泥量≤0.2%的碎石，粒径5mm～31.5mm连续级配，表观密度2700kg/m³，压碎指标值5～8。

8.根据权利要求1和2所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，细集料选用含泥量≤1.5%天然河砂，最大粒径≤5mm，细度模数在2.5～2.7，II区中砂。

9.根据权利要求1所述的一种含早强复合矿物材料的免蒸压PHC管桩混凝土及其制备方法，其特征在于，减水剂选用减水率20%～30%的聚羧酸系减水剂，固含量30%～40%。

10.权利要求1-9中任意一项权利要求所述混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）按免蒸压混凝土配合比，先计量相应方量所需胶凝材料总量，称量胶凝材料总量比例的硬石膏粉和矿渣粉，二者等量替代水泥后，再称量余下胶凝材料总量的水泥，然后称量减水剂、水、粗集料、细集料；

2）先将称量好的粗集料、细集料一起投料到搅拌锅，然后再将称量好的水泥、矿渣粉和硬石膏粉一起投料到搅拌锅中，先匀速搅拌混料，60秒后停止；

3）然后将水和减水剂一起加入，同时从水的总量中扣除减水剂的含水量，进行匀速搅拌120秒后下料；

4）将搅拌好的混凝土装入管桩模具中，合模进行离心成型。

5）将成型好的混凝土，先放入养护池中常温静停1个小时后，养护池合盖通气加热，1.5小时匀速升温到85℃，然后保持85℃恒温蒸养4小时后开盖自然降温，降温时间约0.5小时；

6）降温完毕后进行脱模，放入堆料场，3天后便可投入工地使用。