[发明专利]红木家具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及红木家具的制造方法。

背景技术

现有红木家具的制造方法，具有如下缺点：

1、木材蜡质流失大，力学性能变差，韧性降低；

2、榫卯结构不够理想；

3、不易于辨认出家具的真正材质；

4、不易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；

5、家具材质天然的纹理、色泽、气息不能有效保存；

6、不能有效减少木性变化而引起的抽胀、开裂等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种红木家具的制造方法，最大限度地减少了木性变化而引起的抽胀、开裂；减少木材原有蜡质的流失，增加木材的力学性能，减少木材原有韧性的降低；榫卯结构精确度高、效率高、松紧适宜；能保持着家具材质天然的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然；易于辨认出家具的真正材质；易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；在家具表面上的蜡天然环保，符合健康生活定位；使用过程中，打蜡家具表层光泽会越来越光亮。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种红木家具的制造方法，包括如下步骤：

1)选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择原木，将原木去除边材，留下芯材；

2)开料：将芯材锯成用于组成家具的各个部件毛料；

3)干燥：把各个部件毛料分类，分别置入干燥箱进行干燥，温度控制在25-65℃，干燥周期为25-35天，将木材干燥至水分含量8％-12％；

4)注蜡：对干燥后的各个部件毛料通过电加热注蜡机进行注蜡，所注蜡的成分为100％高分子合成蜡，温度控制在100-200℃，根据板材厚度及密度加以调整，注蜡周期为10-15天，使蜡质100％渗透木材，并非仅局限于木材表层；

5)压刨：将注蜡后的各个部件毛料分别经过压刨制成部件精料，使组成家具的各个部件的尺寸更加精确；

6)开榫凿眼：按家具各个部件的连接情况，制作榫卯结构，所述榫结构为双榫结构，榫头长度30-40mm、宽度25-35mm、厚度5-10mm，榫与榫之间的间隙为5-10mm；

7)雕刻及初步打磨：对需要进行雕刻的部件进行雕刻加工，再将表面初步打磨；

8)一次精细磨光：对各个部件分别进行3次以上打磨，将各个部件磨光滑；

9)上底漆：对一次精细磨光后的各个部件上一次底漆，再经过多次打磨，将各部件表面漆质全部打磨干净，只留下渗入毛孔的部分；所述底漆为环保封闭漆；

10)组装：将所有上过底漆的部件组装起来；

11)二次精细磨光：将组装好的家具进行7-8次打磨，使家具表面呈现出镜面反光。

12)上蜡：在家具表面上一层蜂蜡。

优选的，所述打磨采用600-5000号沙皮。

经过以上步骤生产出的家具，在恒温30℃干燥天气下，不会开裂，不会变形；在沿海一带气候比较湿润的环境下不会膨胀出来。最大限度地减少了木性变化而引起的抽胀、开裂等。

经过干燥注蜡后的木材做成家具后，完全解决了不留伸缩缝的问题；

干燥注蜡后的木材，其原有的蜡质流失很少；

干燥注蜡后的木材增加了力学性能，原有的韧性降低微小。

榫卯结构中的双榫连接，精确度高、效率高、松紧适宜。

上蜡后的家具保持着家具材质天然独特的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然；

易于辨认出家具的真正材质；

易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；

经过加工处理的蜂蜡天然环保，符合健康生活定位；

使用过程中，打蜡家具表层光泽会越来越光亮；

在使用过程中，会逐渐形成天然的“包浆”，是一种独特的天然保护层。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种红木家具的制造方法，包括如下步骤：

1)选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择原木，将原木去除边材，留下芯材；

2)开料：将芯材锯成用于组成家具的各个部件毛料；

3)干燥：把各个部件毛料分类，分别置入干燥箱进行干燥，温度控制在25-65℃(优选为25℃、45℃、65℃)，干燥周期为25-35天(优选为25天、30天、35天)，将木材干燥至水分含量8％-12％(优选为8％、10％、12％)；