[发明专利]电池极板的制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种电池极板的制造装置，其特征在于，其包括模具夹具、上模具、下模具、油压机、极板牵引装置、极板送进装置，电池极板毛胚是由极板牵引装置牵引、极板送进装置送进上模具和下模具之间，上模具、下模具都装配在模具夹具中，模具夹具固定在油压机上，上模具的表面和下模具的表面具有相互配合的凹凸形状。

2.如权利要求1所述的电池极板的制造装置，其特征在于，所述上模具、下模具都是固定模具。

3.如权利要求2所述的电池极板的制造装置，其特征在于，所述上模具的形状是内凹纹路的形状。

4.如权利要求3所述的电池极板的制造装置，其特征在于，所述内凹纹路的形状为三角形或四边形或五边形或六边形或圆形或椭圆形。

5.如权利要求3所述的电池极板的制造装置，其特征在于，所述内凹纹路的深度为0.001毫米至1毫米，内凹纹路的图形中心间距为1毫米至10毫米。

6.如权利要求1所述的电池极板的制造装置，其特征在于，所述上模具、下模具都是转动模具，所述第二上模具采用一种具有内凹纹路的转动模具装置，第二下模具需采用一种具有外凸纹路的转动模具装置。

7.如权利要求6所述的电池极板制造装置，其特征在于，所述内凹纹路的形状为波浪形。

8.一种电池极板的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，极板牵引装置和极板送进装置输送电池极板毛胚到上模具和下模具之间，在油压机的动力驱动和模具夹具的带动下，通过上模具和下模具的相对运动，控制油压机的压力，上模具和下模具在电池极板毛胚的上面压出预设的凹凸形状；

步骤二，集流体输送到预定位置，平面模具在油压机的带动下，使得上下模具在集流体上压出预定深度和形状的凸起或凹陷；然后模具抬起，集流体运行到下一道涂布工序；

步骤三，压出预设的凹凸形状后，再将集流体输送到涂布环节进行电池活性材料的涂布。

9.如权利要求8所述的电池极板的制造方法，其特征在于，所述固定模具采用步进式送料方式。

10.如权利要求8所述的电池极板的制造方法，其特征在于，所述转动模具采用连续送料方式。