[发明专利]一种浸耐磨复合金属管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨机械领域，尤其涉及一种浸耐磨复合金属管的制备方法。

背景技术

金属表面受高流速和湍流状的流体冲击，同时遭到磨损和腐蚀的破坏，成为磨损腐蚀。冲击腐蚀是磨损腐蚀的主要形态。金属在高速流体冲击下，保护膜破坏，破口处裸金属加速腐蚀。如果流体中含有固体颗粒，磨损腐蚀就更严重。它的外表特征是：局部性沟槽、波纹、圆孔和山谷形，通常显示方向性。暴露在运动流体中的设备如：管、三通、阀、鼓风机、离心机、叶轮、换热器、排风筒都能产生冲击腐蚀。软金属如铜和铅更为严重。冲击腐蚀多发生在流体改变方向的部位。如弯头、三通、旋风分离器，容器内和入口管相对的部位。冷凝器和换热器管束入口处，流体由大截面进入小口，产生湍流，在管入口数十毫米处常发生严重腐蚀。

发明内容

发明的目的：为了提供一种防腐效果好的浸耐磨橡胶金属管的制备方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种浸耐磨复合金属管的制备方法，其特征在于，包含如下步骤，

a.              对基材进行焊接打磨；

b.             将基材喷砂除锈至Sa2.5，清理表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆、杂质；

c.              喷砂完，将基材放在加热炉加热，温度加热至220~230℃；

d.             浸胶：向基材内部加入胶粉，利用基材温度融化一层胶粉使其附着，保证无漏处，用空压机，吹去多余胶粉；

e.              将填好胶粉的基材进行转动，并加热基材外部，使其升温进一步融化胶粉，利用转动的离心力使得融胶平整、均匀，加热至内壁光滑停止。

本发明进一步技术方案在于，所述步骤浸胶中的胶粉为耐磨胶粉。

本发明进一步技术方案在于，所述胶粉为丁基胶粉。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：内壁光滑具有优异的耐蚀性，非亲水性和抗机械冲击性能，适用于含有颗粒流体的输送。优异的耐磨性是普通衬胶、衬塑管道的3—10倍，与普通衬胶、衬塑管道相比，改性耐磨橡胶浸胶管道具有不发脆，弹性记忆，耐磨等优点；改性耐磨浸胶管道具有良好的耐磨性、阿克隆磨耗测试结果为0.08㎝3/1.61km；一体成型，外观平整、光滑，并且有光泽度，可以生产不同的颜色，整体外观比涂刷油漆好看。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

本发明是以耐磨胶粉浸注成型。所使用的技术方案是:

滚塑热硫化浸胶法：

1、  基材的焊接打磨，要求无气泡、夹渣、咬边。并做无损探伤检测。

2、    喷砂除锈至Sa2.5，即很彻底地清理级 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但阴影或者色差至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。

3、    喷砂完，放在加热炉加热，温度加热至220~230℃。

4、    浸胶：向基材内部加入耐磨橡胶粉，利用基材温度融化一层胶粉使其附着，保证无漏处。用空压机，吹去多余胶粉。

5、    将填好胶粉的基材放在滚床上转动，并加热基材外部，使其升温进一步融化胶粉，利用转动的离心力使得融胶平整、均匀。加热至内壁光滑有亮度停止。

6、  质量检验：外观检测：无露点、光滑平整；厚度检测：利用测厚仪测量厚度； 硬度检测：用2B铅笔画线，擦去无痕迹；电火花试验：2WV电火花检测，无击穿；正压试验：向基材内部施加压力，1min内达到2.4mpa并保持5min；负压试验：在2min内达到所需真空值（≥100KPa）并保压48小时。浸胶层均无皱纹或破裂。

1、传统衬胶是用胶板粘接，而且胶板对接处肯定要留有接缝和接茬，容易造成沙眼，胶板附着力不够强容易脱落。

2、浸胶产品采用滚塑热硫化一次成型，附着力强、无接缝、接茬。

总的来说：

一：该产品是以改性胶粉浸注成型，非胶板粘附；无接缝、无接茬、一次成型。

二：内壁光滑具有优异的耐蚀性，非亲水性和抗机械冲击性能，适用于含有颗粒流体的输送。