[发明专利]一种旋挖钻机及其钻斗

说明书

技术领域

本发明涉及钻斗技术，特别涉及一种旋挖钻机的钻斗及设置有该钻斗的旋挖钻机。

背景技术

目前，现有的旋挖钻机在桩基础施工方面应用很广泛，工作中旋挖钻机将扭矩和压力传递给钻杆，实现旋挖钻机的打孔工作。传统入岩钻斗下部钻进部位为按一定规律分布的截齿。对于截齿入岩钻斗，其应用范围较广泛可以用于硬质岩石或风化岩石的钻进，该结构钻斗在钻进过程中，主要通过截齿对岩石表面的剪切作用而破碎岩石，进而达到钻进的效果，当钻进岩石较硬的情况下，对截齿的磨损严重，入岩效率低下，截齿的寿命低等缺点，因此，该钻斗多用于风化岩石的钻进。

针对现有的旋挖钻机底部钻进部分设置的截齿钻进较硬岩石时磨损严重，入岩效率低等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种旋挖钻机及其钻斗，该旋挖钻机钻斗底部通过设置截齿和牙轮，从而减少岩石对截齿的磨损，提高入岩效率。

本发明提供一种旋挖钻机的钻斗，包括钻斗连接组件、钻筒以及钻筒底部的钻进组件，所述钻进组件包括截齿和牙轮；所述截齿间隔预定的距离安装在所述钻筒底部；所述牙轮也间隔预定的距离安装在所述钻筒底部。

进一步地，所述牙轮均匀分布分布在所述钻筒底部；所述牙轮之间均布置一个所述截齿。

进一步地，所述牙轮均匀分布在所述钻筒底部；所述牙轮之间均布置多个所述截齿。

进一步地，所述截齿均匀分布在所述钻筒底部；所述截齿之间均布置多个所述牙轮。

进一步地，所述截齿包括截齿本体和截齿底座，所述截齿本体固定安装在所述截齿底座上；所述截齿底座焊接在所述钻筒底部。

进一步地，所述牙轮包括牙轮本体和牙轮底座，所述牙轮本体固定安装在所述牙轮底座上；所述牙轮底座焊接在所述钻筒底部。

进一步地，所述牙轮本体尖端与所述截齿本体尖端设置在不同的工作平面内。

进一步地，所述牙轮按照预定的角度倾斜固定在所述钻筒底部；和/或，所述截齿按照预定的角度倾斜固定在所述钻筒底部。

进一步地，所述截齿包括截齿本体和截齿底座；所述截齿本体固定安装在所述截齿底座上；所述牙轮包括牙轮本体和牙轮底座，所述牙轮本体固定安装在所述牙轮底座上；所述截齿底座与所述牙轮底座为一体结构，并通过其中部区域的连接凸起活动安装在所述筒体底部。

本发明还提供一种旋挖钻机，所述旋挖钻机设置有上述的旋挖钻机的钻斗。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：

本发明提供一种旋挖钻机的钻斗，包括钻斗上部的钻斗连接组件、钻筒以及钻斗底部的钻进组件，钻进组件包括截齿和牙轮；截齿间隔预定的距离安装在钻筒底部；所述牙轮也间隔预定的距离固定在所述钻筒底部；通过将钻筒底部的钻进组件设置成截齿与牙轮的组合结构，可以使该钻斗钻进过程中高于单一使用牙轮的入岩效率；而且该钻斗可应用于硬质岩石或风化岩石，拓展了入岩钻斗的应用范围，提高施工效率；该钻斗在截齿和牙轮相互作用下，可以减轻牙轮和截齿的磨损，提高钻进部分的使用寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1所示为本发明实施例的立体结构示意图；

图2所示为本发明实施例中截齿的结构示意图；

图3所示为本发明实施例中牙轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、钻斗连接组件；2、钻筒；3、截齿；31、截齿本体；32、截齿底座；4、牙轮；41、牙轮本体；42、牙轮底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由于现有的旋挖钻机的钻斗下部钻进部分一般固定的是截齿，在钻进较硬岩石时磨损严重，入岩效率低。而在旋挖钻机的钻斗下部钻进部分固定牙轮的情况下，可以使牙轮表面凸起与岩石接触，并传递给岩石较大的压强，进而压碎接触处的岩石，实现钻进功能，但钻斗通过牙轮凸点压碎岩石情况下，随着表面破碎小块岩石的增加，牙轮对岩石的接触压强减少，破碎效率会变得更低，其入岩效率高于截齿钻斗，但是对风化岩石的钻进效率远远低于截齿钻斗。