[发明专利]一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺

说明书

技术领域

一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，属于纺织长丝制备技术领域，具体设计一种在HS30/40短纤浆纱机上实现DTY长丝品种的正常浆纱生产的工艺。

背景技术

在纺织技术中，纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。

近年来，随着纺织市场的不断变化，新品种、新材料、新工艺等特殊品种层出不穷，DTY（拉伸变形丝）长丝大提花、小提花面料也备受客户青睐，各纺织企业为了能够更好的适应市场，满足客户的需求，除了在长丝浆丝机、喷水织机等专用设备上能正常生产DTY长丝品种外，还希望利用对设备、技术的改进，来实现短纤浆纱机、喷气织机对DTY长丝品种的生产。在对短纤浆纱机、喷气织机进行改进生产DTY长丝品种时，常常是将机械本身做大的整改，导致短纤浆纱机不伦不类，既不能生产出效果较好的长丝品种，对原本的短纤浆纱性能也大大下降。最后导致两个品种都不能正常生产。

HS30短纤浆纱机和HS40短纤浆纱机是日本津田驹工业株式会社生产的两种型号的短纤浆纱机。适应于短纤83.3tex~5.83tex的纱线品种上浆。其烘筒部位连接有蒸汽管道，但是提供的蒸汽压力所能达到的烘筒温度只适合短纤产品的快速干燥。所以，在利用HS30/40短纤浆纱机在进行DTY长丝品种生产时长丝在上浆后，利用短纤浆纱机的烘筒无法干燥。后续生产无法进行。

发明人在研究过程中发现利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝主要存在以下困难：

1、因为短纤浆纱机较之长丝浆丝机导纱通道短，又没有热烘风烘箱设备，导致在长丝生产中无法对长丝进行较好的烘干。将长丝在短通道进行较好的烘干，最简洁的办法即提高烘筒的温度。但是改装热烘风烘箱对设备投资较大，影响短纤浆纱正常工作，单纯通过温度升高加快干燥，不但会使长丝起静电，还能加大长丝脆性，影响产品质量。

2、长丝在经过HS30/40短纤浆纱机主烘锡林不锈钢烘筒时浆料会粘附烘筒表面，造成长丝的粘连、断线、浆膜撕损，长丝起毛等现象。更换防粘烘筒没有现有匹配型号，设计建造投资较大，停车时间长，影响生产效率。

3、该短纤浆纱机的后上蜡蜡槽是为短纤后上蜡设计的，蜡槽偏小不能保证给长丝充足上油，影响经烘筒烘干后的长丝的集束性以及平滑性。

4、该短纤浆纱机本身没有设计长丝浆丝机出浆槽后的伸缩筘，其伸缩扣设计在干分绞装置之后的车头上，长丝未在出浆槽后的伸缩筘内完成摆筘，易造成长丝在短纤浆纱机出浆槽后出现绞头、粘并，导致在干分绞区使长丝起毛甚至断头，影响织轴质量及织机效率和布面质量。所以目前无法直接利用HS30/40短纤浆纱机进行DTY长丝品种生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种装备改动小、操作简单、效率高的一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其特征在于，具体工艺步骤为：

1）调整短纤浆纱机车速至20~25m/min，长丝由经轴架放线后进入浆槽上浆，浆槽内装有含固量在4.5~5.5%的长丝浆料，长丝浆料内按长丝2~3.5Kg/万米的量均匀混有抗静电剂；

2）上浆后的长丝牵引至短纤浆纱机的蜡槽上油，蜡槽内装满长丝用油，长丝用油内按长丝0.4~0.6Kg/万米的量加入抗静电剂；

3）长丝上油后经烘筒烘干，烘筒的温度保持在150~155℃，烘筒外贴覆有特氟龙防粘层； 

4）烘干后的长丝牵引至短纤浆纱机的干分绞装置将粘连在一起的长丝分开，分开的长丝均匀摆入浆纱机车头位置的伸缩筘中，每经轴长丝根数控制在680~760根/轴，并逐轴每根长丝一个筘齿，摆筘后在浆纱机车头卷取即得。

本发明首先降低短纤浆纱机车速50%以上，以适应长丝的生产，为长丝提供合适的牵引速率，配合短纤浆纱机本身的浆槽、蜡槽的上浆、上油能力，短纤浆纱机车速的控制是保证长丝在短纤浆纱机正常生产的关键。

优选的，步骤1）中所述调整短纤浆纱机车速为23~25m/min。

步骤1）中按长丝3Kg/万米的量均匀混入抗静电剂。

步骤2中按长丝0.5Kg/万米的量混入抗静电剂。抗静电剂的加入有效地防止长丝在后续烘筒的高温烘干后在干分绞装置处产生静电，减少长丝起毛，有效减少断头，增加生产效率。