[发明专利]活塞驱动式正位移泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有单个或多个活塞的活塞驱动式正位移泵，特别涉及一种高压泵，其一般用于工业清洗领域或工农业的其他领域。

背景技术

众所周知，高压泵通常包括多个活塞，每个活塞都可滑动地装在各自的气缸中以此限定可变容积的增压室，并且每个活塞都通过各自的阀门与吸出管路和输出管路连通。

所述气缸、吸出管路和输出管路通常实现在由金属材料，如黄铜，制成的单一主体中，该主体通常被称为头部。

所述头部固定在壳体上，该壳体装有曲轴和多个连杆，每个连杆都用于连接曲轴和各自的活塞，以便将前者的旋转运动转变为后者的往复运动。

为了防止出现故障，保护机械部件的完整性，以及减少与高压泵功能关联的能量损耗，上述机制必须要不断进行润滑。

通常要用搅拌型油浴系统进行润滑，例如，壳体内部容积中预先设置预定量的润滑油， 该润滑油使曲轴的支承轴承平滑，并由曲轴和连杆的运动搅动，这样，润滑油也达到曲轴和连杆间的连接接头以及连杆和活塞间的连接接头。

上述技术方案的缺点源于这样一个事实，润滑作用的有效性取决于润滑油的一些理化特性，如黏度，其严重依赖于润滑油在高压泵运作时所达到的温度。

为此，如果润滑油的温度相对于最优设计值太高或太低，可能会发生高压泵的润滑作用不完全，导致磨损和能力损耗的加大。

另一个缺点在于，如果润滑油的温度达到极高值，可能会出现安全问题，或者，随之而来的是润滑油在任何情况下的物化特性的永久恶化。

目前，润滑油的温度在泵的运作期间不受使用者控制，因此达到临界状态或在任何情况下导致故障的风险是非常高的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种技术方案以消除上述缺点，使得用户在润滑油呈现异常值的情况下能够及时进行干预。

本发明的另一个目的在于通过简单、合理以及相对便宜的技术方案实现上述目的。

这些以及其他目的由独立权利要求1所列的本发明的技术特征所实现。从属权利要求描述了本发明优选的和/或特别有利的方面。

特别地，根据本发明的一个实施例，提供的泵包括头部以及固定至该头部的壳体，所述头部内固定有至少一个气缸，该气缸中可滑动地容纳有活塞，所述壳体限定内部容积，该内部容积中容纳有曲轴和至少一个连杆，该连杆将曲轴连接至所述活塞，从而能够将所述曲轴的旋转运动转变为所述活塞的往复运动，其中，所述壳体的内部容积中设有润滑油温度信号装置。

由于这个技术方案，所述信号装置使得用户能够在高压泵运行的过程中控制润滑油的温度，并使得异常值出现时用户能够及时干预。

信号装置通常意味着发出信号的任何装置，也就是，将润滑油温度的直接或间接测量值传送给用户。

一般意义上，所述信号装置可以因此连接到独立的传感器上，该传感器能够执行对润滑油的温度的测量。

然而，在本发明的一个优选实施例中，所述信号装置包括温度计或其他温度测量装置。

通过将温度计应用于壳体，可以获得润滑油温度的间接测量值，这是一种非常简单并且易于实现的技术方案。

在本发明的一个优选方面，这种温度计可以包含热致变色物质，该热致变色物质能够基于其加热到的温度改变颜色。

所述温度计可以为，例如，液晶温度计（liquid crystal thermometer，LCT），其可以应用于具有粘合剂的壳体。

在本发明的另一方面，该泵还可以包括包含于壳体内部容积中的润滑油水平的信号装置。

本发明的该方面有利于润滑系统的效力，其还取决于这样一个事实，润滑油的水平由最小设计值和最大设计值组成。

目前，在高压泵的定期维护干预期间可以控制润滑油的水平，例如，借助于透过润滑油填料嘴插入壳体中的分度标杆。

然而，这种控制程序相当笨拙和费劲的，并且用户容易在两次检查润滑油水平之间留下太多时间，结果有时高压泵可能运作在非最佳润滑条件下，增加磨损和能量损耗。

由于上述应用于所述壳体的信号装置，用户可以通过非常简单和更直接的方式控制润滑油水平。

在这种情况下，信号装置通常意味着能够发出信号的任何装置，也就是，将所述泵壳体内的润滑油水平的直接或间接测量值传送给用户。

本发明的一个实施例包括，例如，水平信号装置，该水平信号装置包括能够直接显示包含在壳体内部容积中的油水平的透明体。

以这样的方式，用户能够可视化快速地控制润滑油水平，该技术方案非常简单经济。