[发明专利]瓶内盖自动贴膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对化妆瓶的瓶内盖进行自动贴膜的装置。

背景技术

目前对化妆瓶的瓶盖一般具有内外两个部件，内部为瓶内盖，为了避免瓶内的化妆瓶接触空气，瓶内盖上均会贴上一层食品级的膜，目前对贴膜进行操作一般是人工压合的方式。瓶内盖上的贴膜具有一定的形状，贴膜纸上具有很多这样的贴膜，在进行压合工作时，先将贴膜从贴膜纸上撕下，然后将该贴膜覆盖在瓶内盖上，最后使用气缸压合。采用这种方式效率不是很高，而且容易压坏瓶内盖，造成瓶内盖成品率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓶内盖自动贴膜装置，解决如何高效快速准确的进行贴膜的技术问题。

瓶内盖自动贴膜装置，包括瓶内盖切膜机构、瓶内盖压膜气缸、瓶内盖收集机构、布置在上述几个部件中心的旋转工作台、控制上述部件的控制器；瓶内盖切膜机构，包括贴膜卷放置架、贴膜输送卷辊组、切膜气缸、支架；贴膜卷放置架放置在支架顶端，其上具有一个固定贴膜卷的卷轴；贴膜输送卷辊组包括上下两个贴膜输送卷辊，两个贴膜输送卷辊均固定在支架的一侧并与切膜气缸处于一个方向；切膜气缸具有一个升降气缸和一个固定在气缸底部的切刀，该切刀的形状与瓶内盖上的贴膜的形状对应；旋转工作台的边缘位置具有多个放置瓶内盖的安装座；瓶内盖收集机构包括一个收集轨道和一个喷气管，收集轨道处于安装座上方，喷气管处于安装座下方；瓶内盖压膜气缸处于瓶内盖切膜机构与瓶内盖收集机构之间。

所述瓶内盖自动贴膜装置还包括瓶内盖自动送料机构，该机构包括瓶内盖输送震动盘、瓶内盖推动气缸；其中，瓶内盖输送震动盘，包括震动盘主体、送料轨道、出料轨道、斜杆；送料轨道处于震动盘主体的主体末端上，出料轨道的首段靠近送料轨道末端，送料轨道处于内部，出料轨道处于外部，出料轨道与送料轨道之间交叉有上述斜杆，该斜杆一端固定在送料轨道末端，另一端处于出料轨道的上方；瓶内盖推动气缸布置在出料轨道的末端。

所述瓶内盖自动贴膜装置还包括一个瓶内盖检测传感器，该传感器与控制器连接。

本发明的有益效果是：由于采用瓶内盖切膜机构，其采用自动切膜，避免采用人工操作；由于采用瓶内盖压膜气缸，其采用自动热压膜，无需人工热压膜；由于采用瓶内盖自动送料机构，其自动输送瓶内盖；上述全程采用自动化，避免使用人工操作。

附图说明

图1是瓶内盖自动贴膜装置的示意图；

图2是另一侧瓶内盖自动贴膜装置的示意图；

图3是瓶内盖输送震动盘的示意图；

图4是另一侧瓶内盖输送震动盘的示意图；

图5是瓶内盖切膜机构的示意图；

图6是另一侧的瓶内盖切膜机构的示意图；

图中 1. 震动盘主体、101. 主体末端、2. 送料轨道、21. 送料轨道末端、3. 出料轨道、31. 出料轨道首段、32. 缺口、4.斜杆、5. 贴膜卷放置架、51. 卷轴、6. 贴膜输送卷辊、7. 切膜气缸、71. 升降缸体、72. 切刀、8. 支架、9. 控制器、10. 贴膜卷导出口、11. 电机、12. 贴膜卷回收卷架、13. 瓶内盖推动气缸、14. 旋转工作台、141.安装座、15. 瓶内盖压膜气缸、161. 收集轨道、162. 喷气管、17. 瓶内盖检测传感器。

具体实施方式

请参考图1至图6，瓶内盖自动贴膜装置，包括一个瓶内盖自动送料机构、一个瓶内盖切膜机构、一个瓶内盖压膜气缸15、一个瓶内盖收集机构、一个布置在上述几个部件中心的旋转工作台14、一个控制上述部件的控制器9。塑料的瓶内盖要完成贴膜工作依次经过送料、切膜、压膜、收集、检验过程。

瓶内盖的送料主要是通过瓶内盖自动送料机构，该机构包括一个瓶内盖输送震动盘、一个瓶内盖推动气缸13。

请参考图3至图4，图中的塑料瓶内盖输送震动盘，包括一个震动盘主体1、一个送料轨道2、一个出料轨道3、一个斜杆4。

震动盘主体1为目前常见的震动盘，其为现有部件，故不过多描述。

送料轨道2为一块采用不锈钢材质做成的斜板，其整体成一个弧形，采用不锈钢便于瓶内盖的滑动，该送料轨道2贴合在震动盘主体1的主体末端101，这样从震动盘底部输送上来的瓶内盖就能移动到送料轨道2上，瓶内盖在震动盘主体1末端时，其头部是朝下的。