[发明专利]一种塑木复合材料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料，是一种塑木复合材料及其制作方法。

背景技术

现有的塑木复合材料是一种新型环保复合材料，它主要利用废旧塑料、植物纤维与化工助剂进行复合，通常经挤出制成型材。该复合材料具有尺寸稳定性好，比强度高、可反复回收利用，利于环保等优点。现已经广泛用于室内、外建筑、运输、包装和装饰等领域。但现有的塑木复合材料尚存在着强度、耐高、低温、保温、耐磨性能、弹性、抗老化性和使用寿命等诸多方面还不够理想的问题，亟待提供配比更加科学合理，满足使用要求，综合利用价值高，性价比高的新型塑木复合材料。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的不足，提供一种抗压和抗冲击能力强，耐酸、碱，耐高、低温和保温性能好，耐磨性能、弹性、抗老化性好，使用寿命长，能使废旧弃料综合利用，利用环保的塑木复合材料，并提供方法科学，工艺合理，易于成型的塑木复合材料的制作方法。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种塑木复合材料，其特征是，它包括主料和辅料，主料包括废旧塑料、生物质纤维，其质量份的原料制成为：废旧塑料60-80份、生物质纤维50-70份；辅料包括润滑剂、相容剂、稳定剂、分散剂、偶联剂和抗氧化剂，其质量份的原料制成为：润滑剂1-3份、相容剂1-3份、稳定剂1-3份、分散剂1-3份、偶联剂1-3份和抗氧化剂1-3份。

所述的主料包括废旧塑料、生物质纤维和水泥，其质量份的原料制成为：废旧塑料60-80份、生物质纤维50-70份、水泥10-20份。

所述的主料包括废旧塑料、生物质纤维、水泥和粉煤灰，其质量份的原料制成为：废旧塑料60-80份、生物质纤维50-70份、水泥10-20份和粉煤灰10-20份。

所述的主料包括废旧塑料、生物质纤维、水泥、粉煤灰和天然石粉，其质量份的原料制成为：废旧塑料60-80份、生物质纤维50-70份、水泥10-20份、粉煤灰10-20份和天然石粉10-20份。

所述的废旧塑料为废旧ABS、PVC、PP、PE、PS、PC、PA、EVA、UP、EP中的一种或多种。

所述的生物质纤维为锯末、木屑、竹屑、秸秆、植物皮壳中的一种或多种。

所述的润滑剂为滑石粉或钙粉，相容剂为马来酸酐和／或硬脂酸，稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡或硬脂酸锌，分散剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡，偶联剂为硅烷、钛酸酯、铝酸脂、锆铝酸脂中的一种或多种，抗氧化剂为1010、1076、168、DLTP中的一种。

一种塑木复合材料的制作方法，其特征是，它包括以下步骤：

a．混料：将按质量份的主料和辅料投放到混合机中，在温度100-120℃，时间15-20min，压力为常压；

b．造粒：将a步骤混合均匀的物料进行挤出机造粒，造粒挤出压缩比为3：1，粒径为2-6mm；

c．热压：将造粒b步骤挤出的颗粒料置于成型模具内，移入热压机进行热压熟化，热压力为20-25Mpa，温度180-280℃，挤出毛坯基材；

d．保温处理：将c步骤挤出毛坯基材置于保温室中，保温温度120-160℃待用；

e．加强网的处理：在相容剂与偶联剂按质量份比1：1混合制成的浸渍液中处理加强网待用；

f．中间结构层发泡填料的制作：将粒径3-12 mm的生物质纤维压成扁状，将扁状生物质纤维与60-150目废旧塑料按质量份比为1-1.5：1，以1000-3600转/ min高速搅拌，边搅拌边加入占扁状生物质纤维和60-150目废旧塑料总质量的0.5-8％的发泡浸液，高速搅拌5-15 min制成中间结构层填料待用：所述的发泡浸液由相容剂、偶联剂和发泡剂按质量份比1：1：1混合制成，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺；

g．冷压：将d步骤保温处理的毛坯基材作为下层置于成型模具中，将e步骤处理的加强网平铺在毛坯基材的上面，在所述的加强网上平铺f步骤厚度为5-15 mm中间结构层发泡填料，在所述中间结构层发泡填料上再放置d步骤保温处理的毛坯基材作为上层，将其移入液压机进行冷压定型，毛坯基材温度100-120℃，成型模具温度60-80℃，压力为20-25Mpa，保压时间8-15min，压力成型待成品；