[发明专利]电湿润显示器及基板的制作方法、设备、组立设备与系统

说明书

技术领域

本发明是有关于一种制作方法、设备、组立设备与系统，且特别是有关于一种电湿润显示器及其基板的制作方法、设备、组立设备与系统。 

背景技术

电湿润显示技术(Electrowetting Display；EWD)因具有节能省电、低成本与高影像品质等优势，还具有穿透率高且结构简单，耗电可较传统显示器节省50%等优点，又可应用于反射式、穿透式显示器，因此为最受瞩目的新一代显示器。 

电湿润显示器的原理是操作极性液体在疏水性介电薄膜上的电湿润行为。当未对元件施加电压时，极性液体会在疏水介电表面上呈现收缩的状态，以使其自由能(Gibbs Free Energy)趋向最低；当对该元件施加电压时，则会在介电层上产生电荷分布，而该电荷分布会吸引极性液体亲和，极性液体呈现摊开的状态，使自由能重新达到最低能量，此现象称为电湿润现象，电湿润显示器的运作即利用电湿润力驱动像素开关而成。详细来说，是在一疏水介电薄膜10上制作一挡墙结构11定义像素范围，在像素内填入具有颜色的油墨12后以极性液体13覆盖，未对元件施加电压的状态下，油墨12与疏水介电薄膜10的亲合性较佳而平铺于像素内形成显示器暗态，如图22A所示；对元件施加电压时，因电湿润现象，极性液体13亲合疏水介电薄膜10而将油墨12推挤至像素的角落形成显示器亮态，如图22B所示。由于电湿润显示器不需采用偏光膜即可达到控制像素开关的效果，因此具备高穿透率与结构简单的优势。 

大部分的电湿润显示器制作工艺与传统的液晶显示器制造方式相容，然而高精度的油墨涂布与极性液体中组立技术仍待发展，油墨涂布均匀性问题以及组立时会有气泡残留在面板间为此两道制作工艺的关键。举例来说，由于电湿润显示器所采用的油墨多为高挥发性低黏度的材料，在油墨涂布过程 中，因为油墨的挥发，会造成基板上的油墨厚度不均的现象。或者，电湿润显示器中具有残留气泡亦会影响显示效果。 

发明内容

本发明的目的之一在于提供电湿润显示器基板的制造设备，其所制作出来的电湿润显示器基板具有均匀的流体厚度。 

本发明的目的之二在于提供电湿润显示器基板的组立设备，其可以消弭电湿润显示器基板上的残余气泡。 

本发明的目的之三在于提供可组立出具有良好显示效果的电湿润显示器的组立系统。 

本发明的目的之四在于提供电湿润显示器基板的制作方法，其可以使电湿润显示器基板上的流体厚度均匀。 

本发明的目的之五在于提供电湿润显示器的制作方法，其可以有效提高电湿润显示器的显示品质。 

为达上述目的，本发明一实施例提供电湿润显示器基板的制造设备，其包括涂布装置以及蒸气供应装置。涂布装置包括适于承载第一基板的平台，以及设置于平台上方用于将第一流体置于第一基板上的第一流体提供单元。蒸气供应装置提供蒸气环境，其中沿提供方向第一流体提供单元与平台相对移动时，第一流体提供单元将第一流体提供于第一基板上，而第一基板上至少已置有第一流体的部分位于蒸气环境中。 

本发明另一实施例提供电湿润显示器基板的组立设备，其包括组立槽、第一基板传送模块、第一基板载具、第二基板夹持模块、第二基板载具、流体流动生成单元以及对位压合装置。第一基板传送模块位于组立槽的一侧，用以搬送第一基板进入组立槽。第一基板载具设置于组立槽内，用以承载第一基板。第二基板夹持模块设置于组立槽另一侧，用以搬送第二基板进入组立槽。第二基板载具用以承载第二基板。流体流动生成单元位于组立槽内。对位压合装置位于第一基板载具与第二基板载具之间，以对准压合第一基板与第二基板。 

本发明又一实施例提供电湿润显示器的组立系统，包含上述的电湿润显示器基板的制造设备以及电湿润显示器基板的组立设备。电湿润显示器基板的制造设备以及电湿润显示器基板的组立设备紧邻设置。 

本发明再一实施例提供电湿润显示器的制造方法，包括提供第一基板，并于第一基板上沿提供方向涂布第一流体，而第一基板上被提供有第一流体的部分进入蒸气环境中，其中蒸气环境为第一流体、第一流体所使用的溶剂或与第一流体互溶但是不起化学反应的材料所形成。 

本发明另一实施例提供电湿润显示器的制造方法，包括提供具有第一流体的第一基板，提供具有组立面的第二基板，提供具有第二流体的组立槽，其中第二流体与第一流体不互溶，使第一基板与第二基板进入第二流体，提供流动的第二流体，且流动的第二流体流经第二基板的组立面，密封第一基板与第二基板，使第二流体位于第一流体与第二基板间。