[发明专利]高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法

权利要求书

1.一种高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，包括以下步骤：

含高硅磷矿粉进入1级以上逆流分解反应槽进行1级以上逆流分解反应及稠厚，所述逆流分解反应槽由分解反应槽和稠厚分级器组成；

经逆流分解反应及稠厚后的物料一部分进入沉淀结晶槽A1与硫酸进行沉淀结晶反应后制取磷酸和低硅磷石膏，另一部分进入固液分离机进行固液分离，再一部分返回第一级分解反应槽与高硅磷矿粉进行反应；

所述1级以上逆流分解反应及稠厚步骤为：

高硅磷矿粉进入分解反应槽D1进行第一次分解反应，反应后的反应产物进入连续沉降稠厚分级器E1进行第一次稠厚得第一次稠厚重相和第一次稠厚轻相，第一次稠厚轻相进入分解反应槽D2进行第二次分解反应，经过第二次分解反应后的反应产物进入稠厚分级器E2进行第二次稠厚得第二次稠厚重相和第二次稠厚轻相，第二次稠厚重相进入分解反应槽D3进行第三次分解反应，经过第三次分解反应的反应产物进入稠厚分级器E3进行第三次稠厚得第三次稠厚重相和第三次稠厚轻相，第三次稠厚重相进入固液分离机进行固液分离。

2.根据权利要求1所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述第一次稠厚重相返回分解反应槽D1继续反应，第二次稠厚轻相送入沉淀结晶槽A1与硫酸进行沉淀结晶反应，第三次稠厚后的第三次稠厚轻相返回分解反应槽D1继续反应。

3.根据权利要求1所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述第一次稠厚重相：第一次稠厚轻相重量比为1:10-40；第二次稠厚重相：第二次稠厚轻相重量比为1:20-50；第三次稠厚重相：第三次稠厚轻相重量比为1:15-40。

4.根据权利要求3所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述第一次稠厚重相：第一次稠厚轻相重量比为1:20-30；第二次稠厚重相：第二次稠厚轻相重量比为1:30-40；第三次稠厚重相：第三次稠厚轻相重量比为1:20-30。

5.根据权利要求1所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述沉淀结晶反应温度为30-85℃；所述逆流分解反应每级反应温度为15-50℃，停留时间为15-60分钟。

6.根据权利要求5所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述沉淀结晶反应温度为50-70℃；所述逆流分解反应每级反应温度25-45℃，停留时间为25-45分钟。

7.根据权利要求1所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：经过沉淀结晶反应后的反应产物进入一级以上沉淀结晶槽继续结晶，继续结晶后的结晶物进入增浓器B进行沉淀物体增浓后的稠浆进入过滤机C进行过滤后得滤饼和滤液，滤饼洗涤后得所述低硅磷石膏，滤液得所述磷酸。

8.根据权利要求7所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述磷酸其中的一部分循环回增浓器B进行沉淀物体增浓和/或循环回最后一级逆流分解反应槽中的分解反应槽进行逆流分解反应。

9.根据权利要求8所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述循环磷酸与高硅磷矿的重量比按P₂O₅计为7-15:1。

10.根据权利要求9所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述循环磷酸与高硅磷矿的重量比按P₂O₅计为9-11:1。

11.根据权利要求1所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述固液分离机为真空过滤机、离心机或压滤机；所述高硅磷矿粉的细度为过100目标准筛85%。

12.根据权利要求11所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述高硅磷矿粉的细度为过100目标准筛95%。

13.根据权利要求1所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述磷酸以P₂O₅计浓度为16-30%，百分比为重量百分比。

14.根据权利要求13所述的高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，其特征在于：所述磷酸以P₂O₅计浓度为22-28%，百分比为重量百分比。