[发明专利]煅烧用承烧板

说明书

技术领域

本发明涉及煅烧用承烧板。

背景技术

堇青石（2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂）由于热膨胀系数非常小，因此可以用作构成柴油颗粒过滤器（Diesel Particulate Filter，DPF）的蜂窝结构体等耐热冲击性陶瓷。

堇青石制陶瓷制品是将在通过煅烧成为堇青石的陶瓷原料（以下为堇青石化原料）中添加加工助剂与分散剂进行了混练的混合物成形，将成形体进行干燥及煅烧而制造。

所述煅烧是将干燥后的成形体排列于煅烧用的承烧板（以下称为煅烧用承烧板）上并置于煅烧炉内，在特定温度下保持特定时间而进行。

现有的煅烧用承烧板通常由堇青石（2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂）-莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）质或氧化铝（Al₂O₃）质构成，但是近年来煅烧温度的高温化取得进展，由于在高温条件下的反复使用，而存在以下问题：在煅烧用承烧板上产生翘曲变形、或附着、龟裂、表面粗糙等，从而容易在作为被煅烧物的陶瓷制品上产生变形、破损、反应不良。并且，若将现有的煅烧用承烧板置于SiC制搁板而使用，则有在SiC表面所生成的SiO₂与煅烧用承烧板反应，而容易在煅烧用承烧板上产生翘曲的问题。

作为解决所述问题的技术，本申请人揭示：由将硅线石晶粒与莫来石晶粒混在一起烧结的陶瓷复合材料构成煅烧用承烧板的技术（专利文献1）。

但是，若例如在1350℃～1550℃的高温条件下使用专利文献1记载的煅烧用承烧板、特别是使堇青石化原料成形而得成形体作为被煅烧体用于煅烧，则存在以下问题：源自堇青石化原料的Mg、或在堇青石化原料中作为微量元素而含有的Fe发生气化，与煅烧用承烧板之间产生成分移动，从而容易在煅烧用承烧板及被煅烧体两者上产生变色等变质。而且存在以下问题：由于所述成分移动，因而进行煅烧用承烧板的莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）化时，随着所述结晶结构变化，而容易在煅烧用承烧板上产生翘曲变形、或龟裂、表面粗糙等。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2008-44814号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是解决所述的问题，并提供煅烧用承烧板，其将使堇青石化原料成形而得的成形体作为被煅烧体，在1350℃～1550℃的高温条件下进行煅烧的情况下，可以抑制因与被煅烧体之间的成分移动引起的变质、或因所述成分移动引起的结晶结构变化。

解决问题的手段

为了解决所述课题而完成的本发明的煅烧用承烧板，是具有莫来石晶粒与硅线石晶粒相结合的结晶结构，其特征在于：作为其他微量成分包括：氧化锆（ZrO₂）0.01质量%～2质量%、氧化铁（III）（Fe₂O₃）0.1质量%～3质量%、二氧化钛（TiO₂）0.1质量%～3质量%、氧化钙（CaO）0.1质量%～3质量%，在每0.25mm²的所述煅烧用承烧板的表面中分散有1个～20个所述氧化锆的5μm～30μm的粗粒。

权利要求2记载的发明为下述权利要求1的煅烧用承烧板，其特征在于：以质量比计，硅线石（Al₂SiO₅）与莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）的含有比率为硅线石/莫来石＝1/5～5/1。

权利要求3记载的发明为下述权利要求1或2的煅烧用承烧板，其特征在于：载置有被煅烧体的被煅烧体载置面的表面粗糙度为Ra10μm以下。

权利要求4记载的发明为下述权利要求1或2的煅烧用承烧板，其特征在于：具有5MPa～100MPa的常温弯曲强度。

权利要求5记载的发明为下述权利要求1或2的煅烧用承烧板，其特征在于：气孔率为5%～50%。

权利要求6记载的发明为下述权利要求1或2的煅烧用承烧板，其特征在于：在1350℃～1550℃的温度条件下的煅烧收缩率为10%以下。