[发明专利]压制玻璃制品切底工艺、制品及其专用火枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制玻璃制品切底工艺，及其上述加工工艺所制取的玻璃制品，本发明还涉及上述工艺中的专用火枪。

背景技术

目前，国内生产的果汁机、豆浆机、搅拌器所用的杯体为带上下开口的玻璃杯，这种玻璃杯生产时，是先将熔融的玻璃液浇入成型模具内，将冲头压入成型模具内，在成型模具内冲压成型出带上开口的半成品杯体，待半成品冷却后，再从杯体外部采用机械切割方法（如砂轮切割机）对杯体的底部进行切底，在杯体底部形成一个贯通的下开口，最终获得上下开口的成品杯体。采用这样的切底技术生产的杯体，由于生产工序多，生产周期长，不仅影响生产效率，所耗费的人工也较多。特别是切底后的玻璃制品底部都会留下加工痕迹，不仅不美观，而且无论再经后续怎样的精细加工，也会留下细小裂纹。顾客在购买后使用的过程中，特别是在需加热的情况下，增加了破裂损坏的可能，存在着不安全的隐患;切底形成的加工毛面不易清洁，存在滋生细菌的可能。

为了解决这一问题，中国发明专利ZL2010206276243提供了一种带上下开口的玻璃制品一次成型模具，采用上述成型模具，当把玻璃液浇入模具内，模具体的空腔和余料仓内充满玻璃液。冲头从上部压入，冲头下端面下行至其与环形刃口密闭相接，此时由于刃口的切分作用，将成型区的玻璃液与余料仓的玻璃液切断。成型完成，待产品冷却定型，取出产品，略对切口火焰抛光，即可一次成型完成带上下开口的玻璃制品，所制成的玻璃制品不用切底，底部光滑平整。但由于需要配置专门的模具，增加了模具制造成本，而且一次成型模具在成型过程中，刀具刃口切分时也会产生玻璃碎屑，并附着在切口处，造成表面粗糙、不光滑、不平整，不仅影响产品外观，产品在使用中，由于不易清洗干净，增加了滋生细菌的可能性。

发明内容

本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种压制玻璃制品切底工艺。

本发明采用的工艺步骤如下：

步骤一：将加热装置伸入到底部未开口的玻璃制品内壁的底部；

步骤二：加热装置对玻璃制品待切割部位进行熔融切割；

步骤三：杯体底部被切除，获得下底开口的成品杯体。

采用本发明方法，通过加热装置对玻璃制品的内壁进行持续高温烧熔，达到玻璃熔融温度，被切割部位即在重力作用下迅速与杯体底部分离，在杯体底部获得相应的下底开口。采用加热切割法去除杯体的下底，切口部位系玻璃在熔融状态下自然形成的，采用本发明方法所获得的玻璃制品的切口处光洁度可以达到小于0.3。因此具有非常光滑的表面，切口光洁度较现有技术砂轮后期加工所形成的切口光洁度极大提高。采用该方法加工切割、分离玻璃制品杯底，工艺简单，操作方便，制作成本低，切口光洁度非常好，强度大大提高。上述加热装置可以是火焰加热装置，或电加热装置，或激光加热装置，或等离子加热装置。

更进一步的改进是，还包括步骤四，在从杯体内部完成对杯体底部的切割后，再对切口平烧，即用火焰加热装置对玻璃底部的切口进行表面抛光，以消除前述步骤加工过程中可能产生的痕迹和瑕疵，进一步的提高切口表面的光洁度，可以达到小于等于0.25。

特别是上述火焰加热装置所采用的加热火枪内喷出的火焰为环形火焰，使杯体底部被切除部位外周边缘同时受热，切除效果好。

更进一步的改进是，上述玻璃杯体在切割时持续旋转。杯体旋转有利于杯体内壁被切割部位均匀受热，避免局部过热或温度不足，影响底壁的切割效果。

本发明的另一目的，还涉及提供一种制玻璃制品火焰切底工艺的专用火枪。该火枪其包括枪头，所述枪头由燃气室和分火盘组成，所述分火盘固连在燃气室开口的前端，分火盘与燃气室之间形成火道；所述燃气室与燃气介质输送管路相通。上述专用切底火枪，其枪头部分的燃气室确保了火枪高温火焰燃烧过程中的燃气介质供应稳定，燃烧的高温火焰被分火盘导向至与杯体底壁相对的需切除的部位，切底后的玻璃制品底部光滑、美观。

进一步的改进是，所述分火盘与燃气室固连的紧固件为特殊结构，紧固件中空，中空的内腔一端与燃气介质输送管路相通，另一端与燃气室相通。燃气介质从输气管路通过紧固件的中空通道进入燃气室，输气管路布置紧凑，使火枪体积更小，结构更简洁、实用性高，特别适合在玻璃杯体内腔尺寸有限的情况下放入杯体内对底壁进行加工。

更进一步的改进是，上述分火盘为锥台结构，所述燃气室的前端为与分火盘形状相适配的内锥面。由于火枪的火道呈锥形结构，有利于将出火口燃烧的高温火焰导向至杯体底壁的外边缘，获得较大的底部切口。

更进一步的改进是，上述分火盘的外周锥面上分布火头槽，有利于火焰的集聚。