[发明专利]一种去除喷涂循环水中油漆的方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理工程领域，特别涉及一种去除喷涂循环水中黏性油漆的方法。

背景技术

目前，人们生活中所使用的各种物品，多经过喷涂处理，通过对喷漆成分的合理改变，使其不仅能美化物品，还能在一定程度的起到抗氧化、防潮、防腐蚀等作用，因此喷漆装置被广泛用于各个工厂。工件在喷涂过程中产生的大量过喷漆雾及有机溶剂废气经过循环水吸收后加入絮凝剂，并且有机废气及过喷漆雾与循环水充分接触后形成的油漆废渣会随循环水一并排放，这些油漆废渣若不及时处理，会降低循环水使用寿命，提高循环水更换频率，增加了使用成本。目前工厂对循环水中漆渣的处理多直接在主循环水槽内进行，该方法不易于对分离出的漆渣进行排放，因此需定时排放循环水，并对主循环水槽内漆渣进行处理，工作量大，且造成了水资源的大量浪费。

发明内容

针对目前上述去除喷涂循环水中油漆的方法的不足之处，本发明提供了一种药剂成本低、去除漆渣效果好、人工操作几率低的去除喷涂循环水中油漆的方法。

本发明提供了一种去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，通过以下工艺步骤实施：

步骤1：泵将搅拌均匀的喷涂循环水抽出至第一反应池1中；

步骤2：向所述第一反应池1中加入含破黏剂的药剂混合溶液，用桨叶搅拌机2先快速搅拌5h，再慢速搅拌0.4h，所述破黏剂破除油漆黏性形成漆渣；

步骤3：漆渣随废水通过所述第一反应池1与第二反应池2中间的孔道进入所述第二反应池2中，向所述第二反应池2中加入主要成分为海藻酸盐的特殊胶凝剂，缓慢搅拌2h后，漆渣聚集成大颗粒胶羽；

步骤4：含有大颗粒胶羽的废水通过所述第二反应池2与带有斜板的沉降池5中间的孔道进入所述沉降池5，撞击到所述沉降池5内斜板6，自动沉降到底部的漆渣室7，所述漆渣室7漆渣出口连接污泥泵，将大颗粒胶羽抽出至脱水机；向上层澄清废水加入有机氧化剂去除有机溶剂，再通过专门的检测设备检测去除有机溶剂的上层澄清水是否达标，若达标则返回所述喷涂循环水池中再利用，若不达标则做重复处理。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，风机将空气鼓入喷涂循环水池中搅拌喷涂循环水。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，所述第一反应池1中加入的药剂混合溶液成分除含有破黏剂外，还包括ph调整剂、水质澄清剂，破黏剂是破除漆水的黏性，水质澄清剂使废水水质澄清。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，所述第一反应池1中加入的ph调整剂使喷涂循环水的ph调整至8～9。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，所述第二反应池2中加入的特殊胶凝剂的成分还包括：水和甘油。因为所在反应体系是水质体系，胶凝剂中的水和甘油有助于胶凝剂与含有漆渣废水悬浊液混溶，使废水悬浊液中漆渣小颗粒最大效率地聚集成大颗粒胶羽。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，所述有机氧化剂为草酰氯和二甲基亚砜的混合溶液，氧化上层澄清水中的有机溶剂。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，所述第一反应池1中桨叶搅拌机快转速为115～120rpm，慢转速为75～80rpm，先快转速是为了增大漆水与药剂混合溶液的接触面积，使漆水破除黏性聚集成漆渣，之后采用慢转速是为了使聚集的漆渣颗粒不被搅散。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，所述第二反应池2中搅拌机转速为55～60rpm，搅拌使漆渣与特殊胶凝剂接触，使漆渣小颗粒聚集，降低搅拌速度是为了使聚集大颗粒漆渣胶羽不被搅散。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆的方法，其中，检测去除有机溶剂的上层澄清水是否达标，若达标则返回所述喷涂循环水池中再利用，若不达标则做重复处理。

优选地是，所述的去除喷涂循环水中油漆使用的装置，其中，所述沉降池5为空壳体结构，其内的多个斜板是呈等间距平行布置的，所述斜板顶部的高度低于所述沉降池5顶部的高度。

与现有技术相比，本发明提供的一种去除喷涂循环水中油漆的方法具有以下几点优点：(1)工艺流程简单，可根据油漆的种类选择性添加药剂；(2)漆渣自动打捞，减少人工成本；(3)漆渣的脱水量达到80％，降低固废处理量，从而降低了固废处理成本；(4)去除漆渣后的循环水水质清澈无异味，可保证喷涂循环水长期循环使用。

附图说明

图1为本发明所述的去除喷涂循环水中油漆使用装置的示意图。

具体实施方式