[发明专利]一种卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法

权利要求书

1.一种卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，该方法采用的装置包括一级计算机、二级计算机、位置传感器和压力传感器，所述位置传感器用于检测助卷辊的实际位置，所述压力传感器用于检测助卷辊的实际压力，所述的位置传感器和压力传感器与一级计算机的信号输入输出端口连接，所述的一级计算机与卷取机组控制连接，且一级计算机的信号输入端口与精轧机组连接，所述的一级计算机与二级计算机通信连接，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)根据带钢的钢种、目标厚度和卷取温度设定助卷辊的压力值，并根据带钢的目标厚度，设定助卷辊的初始辊缝，并将不同带钢对应的助卷辊的初始辊缝和设定压力值存储在二级计算机中；

(2)当精轧机组的第一个机架咬钢后，将咬钢信号上传至一级计算机，一级计算机接收到该咬钢信号后，将当前带钢的钢种、目标厚度和卷取温度上传至二级计算机；

(3)根据步骤（1），二级计算机根据当前带钢的目标厚度，获取助卷辊的初始辊缝，同时根据当前带钢的钢种、目标厚度和卷取温度获取助卷辊的设定压力值，并将所述的初始辊缝和设定压力值发送给一级计算机；

(4)一级计算机将接收到的助卷辊的初始辊缝信息发送给位置传感器，并控制助卷辊到达初始辊缝的位置；

(5)助卷辊咬钢后，将咬钢信号发送给一级计算机，一级计算机收到助卷辊的咬钢信号后，将助卷辊辊缝的控制方式由位置控制切换至压力控制，给压力传感器发送压力控制信号；

(6)压力传感器检测助卷辊的实际压力值，并发送给一级计算机，一级计算机实时地将接收到的助卷辊的实际压力值与设定压力值进行比较；

(7)当助卷辊的实际压力值超过其设定压力值时，一级计算机控制助卷辊的辊缝逐渐增大，直到检测到助卷辊的实际压力达到其设定压力值，完成一次对助卷辊辊缝的动态控制。

2.根据权利要求1所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的步骤（1）中，对带钢按钢种进行编号，每个钢种对应一个编号，并按编号进行分层，所有相同编号的带钢为一个层别。

3.根据权利要求1所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的步骤（1）中，将带钢的目标厚度划分为一组厚度区间，并按照厚度区间进行分层，每个厚度区间对应一个厚度层别。

4.根据权利要求1所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的步骤（1）中，将带钢的卷取温度划分为一组温度区间，并按照温度区间进行分层，每个温度区间对应一个温度层别。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的步骤（1）中，根据带钢的钢种、目标厚度和卷取温度，设定每个质量号下不同温度层别和厚度层别的带钢对应的助卷辊的压力值，组成一个助卷辊压力静态表，将该压力静态表存储在二级计算机中。

6.根据权利要求5所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的步骤（1）中，对带钢的每个厚度层别都对应设定一个助卷辊的初始辊缝，将各厚度层别与助卷辊的初始辊缝一一对应组成一个助卷辊的初始辊缝设定表，将该初始辊缝设定表存储在二级计算机中。

7.根据权利要求6所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的步骤（3）中，二级计算机通过检索压力静态表和初始辊缝设定表获取助卷辊的设定压力值和初始辊缝。

8.根据权利要求7所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于二级计算机检索压力静态表和初始辊缝设定表时，质量号为第一检索变量，目标厚度为第二检索变量，卷取温度为第三检索变量。

9.根据权利要求3所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的厚度区间为8个。

10.根据权利要求4所述的卷取机助卷辊辊缝的动态控制方法，其特征在于所述的温度区间为4个。