[发明专利]一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备

说明书

技术领域

 本发明涉及一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备。

背景技术

现有充气式缓冲包装袋的全自动生产设备的结构基本是：包括有放料机构、充气道热压合机构、外膜热压合机构、气柱腔热压合机构和收料机构，其中放料机构上分别包括有两个外膜放料轴和一个内膜放料轴，所述充气道热压合机构是设置在放料机构后，其功能是把内膜热压合在一侧的外膜上，使内膜与一侧的外膜之间形成充气道，然后是外膜热压合机构，外膜热压合是把外膜上端和下端热压合在一起，在之后是气柱腔热压合机构，该机构的作用是把两层外膜之间的腔体热压合成多个气柱，最后是收料机构，上述的生产设备存在以下问题，1、由于内膜与外膜在热压合充气道的时候是分开的，这样两层外膜在牵引拉的时候会不同步，这样做出来的包装袋不平整；2、气柱腔热压合机构在热压的时候薄膜是在拉紧状态的，这样各薄膜被拉伸的状态不同，所述热压形成的气柱在自然状态会出现变形，另外也会影响热压的效果；3充气道热压合机构在工作的时候其模具是直接接触在内膜上的，由于内膜较软且较薄，所以模具直接接触容易破坏，严重影响产品的质量。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提供一种做出的充气式缓冲包装袋质量好的新型的充气式缓冲包装袋的全自动生产设备。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备，包括有机架、放料机构、充气道热压合机构、外膜热压合机构和气柱腔热压合机构，其中放料机构包括有外膜涨紧装置和内膜涨紧装置，其特征在于：所述气柱腔热压合机构包括有气柱热压合模具、输送带和转动涨紧棍，其中转动涨紧棍设置在输送带的两端，输送带通过转动涨紧棍实现输送转动，所述输送带的上表面构成缓冲包装袋的薄膜输送支持平台，所述气柱热压合模具置于输送带上方，气柱热压合模具下移可对置于在输送带上的缓冲包装袋的薄膜进行热压合。

通过采用上述方案，在气柱腔热压合机构的工序中，缓冲包装袋的薄膜的移动是通过输送带的转身实现移动的，这样薄膜就不容易被拉长，产品的质量提高很多；而在原有的技术中，气柱腔热压合机构的工序中缓冲包装袋的薄膜是通过牵引棍拉动，这样刚被热压的缓冲包装袋的薄膜温度较大，牵引棍拉动时很容易被拉长，严重影响产品的质量，另外之间技术是先压气阀再经传送辊，再压气柱，再压横封，再经传送辊，而本专利的技术是充气道热压合机构、外膜热压合机构和气柱腔热压合机构的三个机构工位都都放在传送辊中间，先气阀，再横封，再气柱，这样气柱一压就可以直接传送出去检验，可以减少浪费，薄膜走的也会更稳定，更好调试，并且充气道热压合机构、外膜热压合机构和气柱腔热压合机构的中的模具热压工作可以通过同一动力源经过连杆实现同步工作。

本发明的进一步设置是：所述充气道热压合机构包括有充气道热压合模具、底板和隔热衬布，所述隔热衬布的一端通过固定条固定在充气道热压合机构的进料口一端的机架上，另一端从充气道热压合模具和底板之间的压合区穿过成悬空自由设置，所述隔热衬布可把缓冲包装袋的薄膜在充气道热压合模具和底板之间的压合区隔开以便压合缓冲包装袋的充气道。

通过进一步设置的方案，我们在压合充气道的时候，模具是直接接触在外膜上的，这样可以很好的保护内膜不被烫坏，另外缓冲包装袋的所有薄膜都是同步进入的，这样不存在薄膜之间的受力不均的问题；而在原来技术中，模具是直接接触在内膜上的，由于内膜较软且较薄，所以模具直接接触容易破坏，严重影响产品的质量。

本发明的再进一步设置是：所述隔热衬布的固定端的上下两侧上分别设置有压滚轴，压滚轴可把被隔热衬布分开的薄膜都贴合或靠近在隔热衬布的上下两侧上；所述底板的上侧面上设置有一层耐热布。

通过采用上述方案，进一步保证缓冲包装袋的所有的薄膜受力均匀，耐热布的设置是减少摩擦力，使薄膜较好的移动。

本发明的最后设置是：所述气柱腔热压合机构的薄膜输出端处的转动涨紧棍为主动转动涨紧棍，另一端上的转动涨紧棍为被动转动涨紧棍。

通过采用上述方案，使输送带的转动效果更好，更加有利于薄膜的输送。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的立体图；

图2是本发明实施例反映气柱腔热压合机构的结构示意图；

图3是本发明实施例反映输送带的结构示意图；

图4是本发明实施例反映充气道热压合机构的结构示意图；

图5是本发明实施例反映输送带的结构示意图。

具体实施方式