[发明专利]一种换热器支持圈的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热器的生产加工设备，尤其涉及折流杆换热器支持圈的加工方法。

背景技术

在传统工艺中，支撑圈的加工多采用分瓣下料（通常以4瓣为主）的方式，板材主要经过坡口处理、焊接组对制成，但是这样四次焊接加工就会出现四道焊缝。在焊接完成后要将每个支持圈点焊成组，送往机加车间再由机加车间进行内外圆的车削加工、钻孔，以符合设计要求。加之折流杆换热器的支持圈很多，以某厂换热器设备H13-079A/B稳定塔顶冷却器为例，该设备共有支持圈64圈，分为4瓣共256件，如此分瓣下料加工，无疑导致了生产的复杂性和时间的消耗。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种操作方便、提高效率的支持圈加工方法。

该加工方法仅形成一道焊缝，达到了节能降耗、降本增效的目的。其具体操作方法如下：

（1）直接将δ=36mm~38mm板材卷制成筒节；

（2）加工其端口平面，按图纸焊接，形成一道焊缝；

（3）转卷板机进行卷制和纵焊缝的组对校圆，校圆后进行切割处理，点焊成组；

（4）进行内外圆的车削加工，再进行钻孔。

具体实施方式

第一步：直接以δ=36mm板材卷制成筒节；第二步：进行焊接一道焊缝即可完成焊接；第三步：经校圆后由我车间负责对该筒节进行切割处理，点焊成组；第四步进行内外圆的车削加工，再进行钻孔。

以往分瓣下料的加工方法需要δ=24mm板材2.321吨，使用该发明，采用δ=36mm卷制需要1.947吨材料，车间仅在H13-079A/B稳定塔顶冷却器两台设备中支持圈材料一项节约0.374吨；人员用度上原加工方法需要7人17天，改进后的人员需要7人8.5天，加工时间仅为原加工方法的50%；焊接材料原加工方法需要4道焊缝才能将一个支持圈焊接完毕，需要焊接长度为5.12m，改进后的焊接长度为1.28m，工作量仅为原来加工方法的25%。

表1为以分瓣下料和本发明的加工方法产生的实际效果对比，以H13-079A/B稳定塔顶冷却器为例，该设备共有支持圈64圈。

表1

因此，该技术创新在换热器的生产进度以及降本增效方面起到了明显的效果。