[发明专利]全自动齿型扁钢冲切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲切设备，特别是可以用来生产冲切齿型扁钢的设备。

背景技术

现有生产齿型扁钢方法主要是热轧成型，由于齿型扁钢断面小，需要加热成材，耗能高，经济成本高；还有利用纵剪卷带扁钢用齿型轧辊冷轧而成，存在效率低、齿型精度差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲切齿型扁钢的专门设备，该设备采用具有液压离合制动器的凸轮冲切齿型扁钢机构，具有冲切速度快、精度高、效率高等特点，以解决现有技术存在的耗能高、经济成本高、效率低、齿型精度差等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动齿型扁钢冲切装置，一种全自动齿型扁钢冲切装置，该装置包括间歇运动装置、间歇控制运动机构、增力机构、液压平衡装置；所述间歇运动装置包括电动机、小皮带轮、大惯性皮带轮和液压离合制动器，所述电动机通过小皮带轮和皮带带动大惯性皮带轮，所述大惯性皮带轮通过其接口安装在液压离合制动器上；所述间歇控制运动机构包括安装在主轴一端的两个相差15°～20°布置的同步环和安装在箱体上的两个接近开关，所述同步环与接近开关配合通过液压系统控制离合制动器离合和制动实现间歇运动；所述增力机构包括安装在箱体上的主轴、凸轮摆杆装置、安装在摆杆上的连杆、与连杆连接的滑块以及同滑块连接的冲切模具，和间歇运动机构配合共同实现间歇冲切齿型扁钢功能；所述液压平衡装置包括安装在摆杆后端的液压缸，以及配套的液压系统。

作为本发明的一种优选方式，所述凸轮摆杆装置包括安装在主轴上的三个共轭凸轮，与共轭凸轮配合的具有分叉口的三个摆杆。

作为本发明的一种优选方式，所述三个共轭凸轮通过键连接均布在主轴上，所述共轭凸轮轮廓线由正弦曲线和余弦曲线组合而成；所述三个摆杆安装在与主轴平行的摆杆轴上，摆杆的前段为与水平有一定仰角的单臂杆，后段为分叉的两个叉形杆，叉形杆端分别装有滚轮以及螺栓式滚轮与共轭凸轮配合。

作为本发明的一种优选方式，所述液压平衡装置具有三个液压缸，分别通过螺栓连接吊装在所述三个摆杆叉形杆的下杆上，并在液压系统的控制下保持稳定向下的拉力。

本发明的有益效果为：可利用纵剪扁钢冲切成齿型扁钢；冲切的齿型扁钢齿型、齿距均匀，并且冲切效率高，成本低；可以方便的生产出厚度在5mm以下的各种型号的齿型扁钢，适合大批量的生产；同时也在根本上避免了传统曲柄压力机的连切现象。

附图说明

图1是本发明机构示意图。

图2是本发明主轴与摆杆配合的侧面示意图。

图中：1-箱体；2-同步环；3，4，5-共轭凸轮；6-液压离合制动器；7-大带轮；8-主轴；9-小带轮；10-电动机；11-模具；12，13，14-摆杆；15-连杆；16-摆杆轴；17-凸轮滚轮；18-螺栓式滚轮；19-扁钢；20-滑块；21-接近开关；22-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详述。

参照图1，本发明全自动齿型扁钢冲切装置包括安装在机架1上的主轴8，连接在主轴8右端的液压离合制动器6、连接在主轴8上的共轭凸轮3，4，5以及安装在主轴8左端的同步环2。

参照图2，摆杆12，13，14通过摆杆轴16转动。安装在主轴8上的共轭凸轮3，4，5与摆杆12，13，14配合动作，摆杆12，13，14和连杆15、滑块20和模具11配合动作。在叉形摆杆12，13，14的两个叉口上分别安装有凸轮滚轮17和螺栓式滚轮18。

本发明实施例动作如下所述：当扁钢19通过上料装置达到模具指定长度后，液压离合制动器6动作，经主轴8带动共轭凸轮3，4，5旋转。共轭凸轮3，4，5作用于凸轮上滚轮17，使得摆杆12，13，14通过摆杆轴16转动，摆杆12，13，14带动连杆15、滑块20和模具11的上模动作冲切扁钢。冲切之后，共轭凸轮3，4，5作用于凸轮下滚轮18，通过摆杆12，13，14带动模具11、连杆15、滑块20回到初始位置，主轴8旋转一周的同时，安装在主轴一端的两个相差20°的同步环2先后触发安装在箱体1上的两个接近开关21，使液压离合制动器6恢复初始状态，至此完成一个冲切动作。在冲切过程中，液压平衡装置中的液压缸22始终保持稳定的向下的拉力，以保持摆杆12，13，14前端和后端的平衡。当扁钢19又行至指定长度，依次循环以上动作。