[发明专利]一种新型夹芯结构合成枕木及其连续拉挤成型工艺

权利要求书

1.一种新型夹芯结构合成枕木，其特征在于：该合成枕木为夹芯结构，合成枕木外层为连续纤维增强聚氨酯泡沫层（1），其厚度为10mm～50mm，合成枕木内部为泡沫芯材（２），其横截面形状为四角倒有圆角的正方形或长方形，泡沫芯材（２）的材料为聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫、酚醛泡沫中的一种，密度为100 kg/ m3～500 kg/m3。

2.根据权利要求1所述的新型夹芯结构合成枕木，其特征在于：所述的合成枕木外层厚度为20mm，所述的泡沫芯材（２）横截面形状为长方形，泡沫芯材（２）材料优选密度为250 kg/ m3的聚氨酯泡沫。

3.根据权利要求1所述的新型夹芯结构合成枕木，其特征在于：所述的合成枕木的外层和泡沫芯材（2）增加有过渡中间层（3），其材料为聚氨酯层或酚醛树脂层。

4.根据权利要求3所述的新型夹芯结构合成枕木，其特征在于：所述的过渡中间层（3）优选材料为聚氨酯层。

5.一种新型夹芯结构合成枕木的连续拉挤成型工艺，其特征在于：夹芯结构合成枕木连续成型工艺包括导纱、泡沫芯材输送、发泡机注胶、均匀浸泽、成型、切割共计六个工序，

（1）导纱，将规格为1200Tex-19200Tex的任一种或几种玻璃纤维无捻粗纱通过导纱架、集纱板引导至所需截面，运行速度为0.1～1m/min，在导纱过程中尽可能减少对纱的磨损；

（2）泡沫芯材输送，将预制好的聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫或酚醛泡沫芯材按连续滚动成型设备相同的速度输送到合成枕木成型设备中，速度控制在0.1～1m/min；

（3）发泡机注胶，将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡稳定剂、阻燃剂、防老剂、异氰酸酯配方组分按比例在发泡机中混合均匀，以0.5-15kg/min的流量均匀喷涂在纤维的单一分层或多个分层的上表面；

（4）均匀浸泽，纱束表面喷胶后，迅速进入浸泽设备进行均匀浸泽，通过挤压板的高度控制，以及挤压板在垂直纱束行进方向按一定频率往复运动使聚氨酯均匀浸泽纱束；

（5）成型，将浸泽过树脂的纤维束和泡沫芯材通过连续滚动成型设备的牵引力引入滚动成型设备的模腔中，纤维束的运行速度与泡沫芯材输送速度相匹配，控制在0.1～1m/min，在50～120℃之间可自动控温，制品在滚动成型设备模腔内完成发泡、定型和固化后输送到下一工序；

（6）切割，制品从滚动成型设备中输出后，通过冷却平台，采用自动切割设备按要求的长度进行切割，即完成合成枕木的成型。

6.根据权利要求5所述的新型夹芯结构合成枕木的连续拉挤成型工艺，其特征在于：所述的工序（4）的浸泽设备由下面板、上面板组成，下面板为一块平板，上面板由一块或多块挤压板组成，挤压板为平板或者是结构型挤压板。

7.根据权利要求5所述的新型夹芯结构合成枕木的连续拉挤成型工艺，其特征在于：所述的工序（5）的滚动成型设备由上下两台可循环滚动的层压机和左右两台侧链循环滚动装置组成，四面同步循环转动，模腔的高度和宽度可根据制品的需要在一定尺寸范围内进行调整，模具长度为15m～40m。

8.根据权利要求6所述的新型夹芯结构合成枕木的连续拉挤成型工艺，其特征在于：所述的模具优选长度为25m。