[发明专利]双向电子膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向电子膨胀阀，属于空调部件或者流量控制部件。

背景技术

制冷系统蒸发控制器即膨胀阀，从最初机械式到目前出现的电子式已经有很长时间，其作用原理简单来说，是根据蒸发器过热度反馈控制制冷剂的喷发，从而达到制冷剂在蒸发器内完全蒸发，最大效率化的应用制冷能力及保护压缩机。

最早的机械式膨胀阀，采用感温包反馈温度，锥针或阀笼控制流量，结构复杂，成本高，工艺流程长，控制效率较低。

到上世纪末，随着步进马达微型化工艺的成熟，实现电子式膨胀阀成为可能。相对机械式膨胀阀而言，电子膨胀阀具有成本低、控制直观、能采用温度、压力实现多重控制提高效率等优点。

目前市场上的电子膨胀阀大多采用锥针式，其工作原理是根据蒸发器反馈的温度或者压力信号，通过驱动器发送脉冲信号，控制步进电机定子带动位于阀体内的磁性转子旋转。转子通过螺杆带动锥针做上下位移，通过与阀孔的配合实现开口大小的变化，从而控制流量的增大或者减小。

然而，现有的锥针式电子式膨胀阀具有如下缺点：

(1). 锥针位移限制在上下方向，与阀孔配合控制流量，有效行程比较短；

(2). 锥针与螺杆配合实现上下运动，受限于螺杆结构，旋转一圈导致的上下位移只有一个牙距，因此表现在阀的开启、关闭所需的时间较长；

(3). 在电子膨胀阀的流通通道上，由于正、反向气流压力对锥针的影响是完全相反的，表现在阀的功能上就是当制冷系统切换制冷、制热时，锥针式电子膨胀阀最高工作压力在正、反向是有所区别的；

(4). 为保持制冷系统的稳定性，通常在制冷、制热流向上均需采用一个锥针式膨胀阀，由于锥针式电子膨胀阀内与锥针配合的流量孔是根据最大流量预设的，如果正、反向切换时制冷剂流经两个标准孔，会造成二次节流现象，因此还需要设置旁通阀及管路配合流向的转变，这些都增加系统成本，延长了生产工艺流程；

(5). 根据环保的要求，制冷剂将从目前通常采用的R22升级为R410a或者R407c，为此系统压力将进一步升高，目前的锥针式电子膨胀阀受限于结构的原因，耐压有限，将不能在新系统中正常的实现功能。

鉴于上述问题，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种双向电子膨胀阀，该双向电子膨胀阀可以较快开启、关闭。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种双向电子膨胀阀，包括阀座、安装在阀座上侧的上阀壁、安装在阀座下侧的下阀壁、转动轴以及安装在转动轴上并分别位于阀座上下两侧的上阀门和下阀门；所述阀座上设置有沿轴线贯穿所述阀座并供转动轴穿过的轴孔及供气流流通的通孔，所述阀座的上壁、下壁分别开设有第一盲孔及第二盲孔，其侧壁开设有分别与第一盲孔、第二盲孔相连通的第一安装槽和第二安装槽，所述第一盲孔、第一安装槽形成第一通道，所述第二盲孔、第二安装槽形成第二通道；所述上阀壁、阀座之间形成第一空腔，所述下阀壁、阀座之间形成第二空腔，所述上阀门位于第一空腔内并与第一盲孔相配合，下阀门位于第二空腔内并与第二盲孔相配合；所述上阀门、下阀门活动安装在所述转动轴上，并可在转动轴的作用下转动。

进一步地，所述上阀门包括上阀板及上弹性元件，所述上阀板通过上弹性元件活动安装在转动轴上，并在上弹性元件的作用下抵持阀座上壁；所述下阀门包括下阀板及下弹性元件，所述下阀板通过下弹性元件活动安装在转动轴上，并在下弹性元件的作用下抵持阀座下壁。

进一步地，所述上弹性元件、下弹性元件为弹簧。

进一步地，所述阀座上壁、下壁上分别设置有限制所述上阀门、下阀门转动的上止动柱和下止动柱。

进一步地，所述第一盲孔、第二盲孔、轴孔及通孔的轴线相互平行。

进一步地，所述上阀壁上还设置有隔离罩，所述隔离罩呈U型。

进一步地，所述双向电子膨胀阀还包括减速器和磁性联轴器，所述磁性联轴器包括与所述减速器相配合的内圈及与所述内圈相耦合的外圈，所述内圈位于所述第一空腔外，所述外圈位于所述第一空腔内并驱动所述转动轴转动。

进一步地，所述转动轴包括第一安装部、第二安装部及连接所述第一安装部和第二安装部的连接部，所述第一安装部安装在所述外圈上，所述第二安装部安装在所述下阀壁上。

进一步地，所述连接部的截面呈正方形。