[发明专利]暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装使用在家庭供热管网上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，涉及一种联通管承压多管导热储水式换热器；尤其涉及一种暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺。 

背景技术

1、本申请人于2007年3月10日申请了专利号为200720019175.2、实用新型名称为“防垢型逆流式换热器”的专利，其授权公告号为CN20102875Y、授权公告日为：2008.02.13。 

2、本申请人2011年9月11日又申请了专利号为201110267666.X、发明名称为“管联通并接焊承压式换热器”的专利，其授权公告日为2012年1月18，公告号为CN102322754A。 

3、经检索另有专利号为201110173583.4、申请公布号为CN102243029A，发明名称为“一种湍流自洁减内压管道换热水器”专利；有专利号为200720095904.2、实用新型名称为“一种钢管柱形散热器”，授权公告号为CN201034421Y的专利；专利号为CN201020658647.0、实用新型名称为“一种不锈钢铝复合散热器”的专利。 

上述现有技术中，储水式暖气换热器外壳冷水管管腔与相邻冷水管管腔之间的联通，通过联通管在管腔内焊接联通，该联通工艺是换热器最重要的部位，是流体循环湍流通道，是暖气管连通管安装穿过通道，承受着壳管腔储水重量的承载力，管与管之间的焊接连接膨胀承受力，其位置是换热器焊接联通重中之重。为了解决冷水管管子之间的联通或管子与联箱体之间的联通，冷流体通道热胀冷缩应力变形裂纹焊缝漏水的技术问题，各厂家采取各种不同的技术手段，如：加厚管子的壁厚、增加钢板厚度，换热器冷水进口安装泄压阀（安全阀）排泄膨胀压力等方法，均未能解决冷水管之间联通管膨胀应力变形裂纹焊缝漏水的技术问题。上述公开的现有技术的技术信息应用到散热器热流体通道，联通管焊缝不易漏水。因为热流体通道是循环水泵供给的机械压力，不存在冷水加热膨胀应力大。因此，现有技术记载的技术信息应用到暖气循环系统不漏水。但却用同样的技术手段、技术信息内容焊接方式应用到暖气换热器冷水通道，冷流体被加热静止状态下管子内腔热膨胀应力变形大，冷流体加热膨胀应力大于热流体的供给压力。使用被加热流出热水的同时新进入的冷水促使壳体管子快速收缩变形，周而复始15天左右联通管焊缝发生裂纹漏水，并且漏水率有的地区极高（如河北的石家庄、山东德州、聊城等地漏水率在35%左右）。上述联通管焊缝漏水的技术问题实践事实证明：现有技术方案记载公开的技术信息应用到暖气换热器（储水式）不锈钢壳体管子联通，冷流体系统不适应使用可靠性要求，存在膨胀应力变形大焊缝裂纹漏水的技术缺陷。 

现有技术方案储水式换热器存在着单支暖气管传热面积小，在冷水管腔内设置布局不够合理；开始用时换热器内存有被导热后的水（之前为冷水），此时洗澡时还需要兑点冷水使用，由于换热器内存热水量有限，洗澡途中新补进入的冷水加热跟不上出现热水衔接不上变凉，不足以完成整个正常的洗澡过程，因此需要等待换热器内新进入的冷水被导热后再使用，有时会出现一轮一轮多次等待加热的情况，使得洗澡用热水不能连续流出，影响洗澡。 

现有技术的技术方案被目前分户供暖低温热源（45度左右），不足以暖气热交换能连续流出热水所需的受热面积。更重要的是暖气圆管中心的热量不容易被冷流体接触吸收，因而换热效果差。上述现有技术存在传热面积小、热量有效利用率低，换热效果差及联通管焊缝漏水的技术缺陷。因此，现有技术的技术方案被目前低温热源供暖所淘汰。 

发明内容

本发明旨在提供一种更为合理科学的换热结构，冷水圆管管壁拉伸壁长对口焊接壁拉管自身焊接联通、外翻口管管口联通管及小直径细暖气圆管组合的暖气管与连接堵板焊接空腔联通，提高55%～100%的传热面积，加快导热速率，换热效果好。腔之间的联通管焊缝不易漏水。 

发明了为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：