[发明专利]碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法无效
申请号: | 201410071210.X | 申请日: | 2014-03-01 |
公开(公告)号: | CN103771891A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 刘宗合;刘印彪;陆云龙 | 申请(专利权)人: | 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
地址: | 063000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅 耐磨 耐火 炉体衬砖 制备 方法 | ||
1.一种碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法,其特征在于,按下述步骤进行:
a.配料:
按重量份数计,主料配比如下:
粒径1mm-3mm的废高压电瓷或高铝矾土熟料30-40份;粒径小于1mm的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料10-20份;粒径≥300目的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料5-15份;粒径小于1mm 的SiC 3-8份;粒径≥300目的SiC 10-15份;粒径5μm的SiC 5-10份;粒径≥300目优质粘土细粉10-20份;
结合助烧剂:磷酸或磷酸盐溶液,总加入量占上述主料总重的5-7%;
缓凝剂:柠檬酸或草酸,占上述主料总重的0.02-0.06%;
抗氧化剂:粒径≥300目金属硅粉,占上述主料总重的1-2%;
耐热钢纤维:占上述主料总重的0-2%;
b.混料:
按配方量,将废高压电瓷或高铝矾土熟料、不同粒度的电熔棕刚玉或高铝矾土熟料、粘土细粉、金属硅粉、SiC 颗粒、SiC 细粉、耐热钢纤维在混料机中混合均匀,然后加入柠檬酸或草酸、磷酸或磷酸盐溶液,混合后搅拌至湿度均匀,进行不少于2小时的湿法困料化学反应;
c.机压成型、高温烧制:
完成困料反应后的混合料,达到半干状态后装入相应的砖型模具,用压力机压制成型,成型坯干燥5天以上入窑,按普通耐火砖的烧制方式烧成,烧成温度1200-1300℃。
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