[发明专利]一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸废水处理技术领域，尤其涉及一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法。

背景技术

在工业废水的处理上，臭氧被广泛的采用，这主要是由于用臭氧氧化法代替化学药剂法处理饮用水和废水，不会带来对人体有害的格兰氏病原体，也不会降低设备的使用寿命，运行费用也较低。臭氧氧化法处理印染废水，能将染料的不饱和键打开，最后生成有机酸和醛类等分子较小的物质，使之失去显色能力，而达到脱色的目的。臭氧用于制浆造纸的发色废水的处理，不需在水中残留其他化学物质，处理后的水质好，运行操作简单。

但是，臭氧氧化技术处理工业废水的过程中，还是会有一些不足，具体为：

（1）由于臭氧自身分解、溶解利用率等原因，臭氧利用率不高；

（2）臭氧氧化的选择性较强，其对难降解有机物去除率较低，需要使用催化剂，导致臭氧氧化投加量大，增加了运行成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，旨在解决现在生物二级处理出水COD_Cr和色度不能达标排放、处理费用高的问题。

本发明是这样实现的，一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，包括以下步骤：将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，所述臭氧与造纸废水二级生化出水COD_Cr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h；其中，所述臭氧加入量保证能对造纸废水二级生化进行微氧化，所述臭氧上升过程中形成气浮，通过产生的气泡混凝去除有机物。

优选地，所述造纸废水二级生化出水经臭氧处理后出水的控制指标为色度、pH和UV254，色度由80～150降至30～45，pH由7.80～8.50降至7.80～8.50，UV2540.80～1.00降至0.40～0.50。

优选地，所述造纸废水二级生化出水的色度为80～150倍。

优选地，所述臭氧由臭氧发生器以纯氧作为制备臭氧的气源。

本发明克服现有技术的不足，提供一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，通过将臭氧投加到16～21℃水温的造纸废水二级生化出水中，其中，所述臭氧与造纸废水二级生化出水COD_Cr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在本发明中，臭氧微氧化结合气浮脱色技术的核心在于臭氧微氧化，技术的创新性反映在“臭氧微氧化”上，把臭氧法的氧化过程控制在“氧化分解发色基团、促进絮凝作用”，而不以获得最大的有机物去除效果为目标，氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小，较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本，使该技术在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。废水处理工艺方面的创新反映在“臭氧微氧化”+“气浮”的组合工艺，把臭氧氧化法的“氧化分解发色基团、促进絮凝作用”与气浮法的“气泡混凝去除有机物”两方面的技术优势结合，进行深度脱色，目标在于适当降低臭氧投加率，减少运行费用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种麦草造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，包括以下步骤：将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧浓度为（40.0～75.0）mg/L，麦草造纸废水二级生化出水COD_Cr浓度为130.0～210.0mg/L、色度为80～150倍，臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h；其中，所述臭氧加入量保证能对造纸废水二级生化进行微氧化，所述臭氧上升过程中形成气浮，通过产生的气泡混凝去除有机物。

更具体的，所述造纸废水二级生化出水经臭氧处理后出水的控制指标为色度、pH和UV254，色度由80～150降至30～45，pH由7.80～8.50降至7.80～8.50，UV2540.80～1.00降至0.40～0.50。

在本发明实施例中，造纸废水二级生化出水为洗草水经过沉淀、水解酸化及好氧生化工艺处理后得到的生化出水。