[发明专利]一种可焊耐磨复合锤头消失模生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模生产方法,特别是一种可焊耐磨复合锤头消失模的生产方法。

背景技术

耐磨锤头多用于具有冲击韧性和耐磨性要求的工况，过去常使用高锰钢，现在有些场合采用超高锰钢，以提高锤头的耐磨性和使用寿命。但复合耐磨锤头有逐渐替代高锰钢的趋势，复合锤头主要是指高锰钢和高铬铸铁两种材质的复合，主要利用高锰钢的冲击韧性和高铬铸铁的耐磨性，复合锤头具有冲击韧性高、耐磨性好、使用寿命长的特点。但工艺复杂，而且不具有焊接性。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种可焊耐磨复合锤头消失模生产方法。它工艺简单，具有焊接性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：①、首先制造碳钢部分，按消失模的生产方法制作碳钢部分的EPS块，利用消失模生产方法浇筑碳钢部分；②、将浇筑好的碳钢部分与高络铸铁部分的结合面抛丸处理、打磨，去除表面的锈皮、油污等污物；低温加热，在结合面上刷涂涂料，水分蒸发后形成一层保护膜，可以防止结合面氧化；③、将浇筑、刷好涂料的碳钢部分与高络铸铁部分以及加固孔处的EPS块粘好，同时粘接上部的冒口EPS，刷涂硅藻土涂料，干燥后，在结合面处粘已经刷涂好涂料的内浇道EPS块和横浇道EPS块，利用消失模生产方法浇筑即可。

本发明复合工艺简单，耐磨锤头具有焊接性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明可焊耐磨复合锤头主视图；

图2为本发明可焊耐磨复合锤头左视图；

图3为本发明可焊耐磨复合锤头俯视图；

图4为本发明碳钢部分EPS块主视图；

图5为本发明碳钢部分EPS块俯视图；

图6为本发明铸好的碳钢部分与高络铸铁EPS块粘接好后的主视图；

图7为本发明铸好的碳钢部分与高络铸铁EPS块粘接好后的左视图；

图8为本发明铸好的碳钢部分与高络铸铁EPS块粘接好后加浇口、浇道示意图。

具体实施方例

如图1-图3所示，可焊耐磨复合锤头有上部的高络铸铁部分1和下部的碳钢部分3两种材料组成，高络铸铁部分1和碳钢部分3之间为结合面2。

本发明包括下列步骤：①、首先制造碳钢部分3，按消失模的生产方法制作碳钢部分3的EPS块4，如图4、图5所示；利用消失模生产方法浇筑碳钢部分3；②、将浇筑好的碳钢部分3与高络铸铁部分1的结合面2抛丸处理、打磨，去除表面的锈皮、油污等污物；低温加热，在结合面2上刷涂涂料，水分蒸发后形成一层保护膜，可以防止结合面氧化；③、将浇筑、刷好涂料的碳钢部分3与高络铸铁部分1以及加固孔5处的EPS块6、8粘好，同时粘接上部的冒口EPS块11，如图6、图7所示，刷涂硅藻土涂料，烘干后，在结合面2处粘内浇道EPS块10和横浇道EPS块9，如图8所示，利用消失模生产方法浇筑即可。

所述步骤①的碳钢部分3的EPS块4上有加固工艺孔5。

所述的加固工艺孔5有四个。

所述步骤②的涂料为硼酸涂料。防止结合面的氧化，同时由于熔点较低，能够及时熔化上升到冒口11中。

所述步骤③的高络铸铁部分1的EPS块6内有空腔7。减少了EPS的用量，可以减少EPS的发气量，提高产能品质量。

所述步骤③的内浇道EPS块10与水平的结合面2的夹角为1-8度，横浇道EPS块9位置高。这样做有两个好处，一是可以高速浇注的铁水冲刷掉碳钢部分3的结合面2上的污物，有利于纯净结合面，这些污物上升到冒口中去除，二是可以加热碳钢部分3，使得结合面2的温度提高，增加两种材料的复合结合力。

所述步骤③的内浇道EPS块10为扁形内浇道，可以防止铁水凝固时锤头铁水被横浇道9抽吸补缩，有利于增加锤头的致密度。