[发明专利]含泰拉霉素/泊洛沙姆407的油质注射剂无效
申请号: | 201410071757.X | 申请日: | 2014-03-03 |
公开(公告)号: | CN103768014A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 王玉万;潘贞德;戴晓曦;翁志飞;任雅楠;沈力 | 申请(专利权)人: | 王玉万 |
主分类号: | A61K9/10 | 分类号: | A61K9/10;A61K31/7052;A61K47/34;A61P31/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含泰拉 霉素 泊洛沙姆 407 油质 注射 | ||
技术领域
本发明属于兽药制剂制备技术,具体涉及将泰拉霉素和泊洛沙姆407制备成载药微粒,将载药微粒悬浮于油性介质中,制备含泰拉霉素载药微粒的长效注射剂。
背景技术
泰拉霉素(Tulathromycin)是一种动物专用的大环内酯类半合成抗生素,在兽医临床主要用于放线菌、支原体、巴氏杆菌、副嗜血杆菌引起的猪、牛呼吸系统疾病的防治,具有高效广谱、一次给药、低残留等优点。泰拉霉素经口给药生物利用度低,市售产品以注射剂为主,目前市售的泰拉霉素注射剂虽然生物利用度高但刺激性较大,“时常会引起注射部位出现暂短性的疼痛反应和局部肿胀,并可持续长达30天。”为了改善现有泰拉霉素注射剂之不足,有将泰拉霉素制备成混悬剂或纳米乳剂的报导。由于泰拉霉素水溶性差,因此,如混悬剂组方不当,会造成生物利用度低,易堵针头等缺陷;将泰拉霉素制备成纳米乳剂可以克服刺激性大等缺点,但是难以制备出高浓度泰拉霉素注射剂(一般仅能制备出最高不超过7%浓度的纳米乳剂),这样会带来给药体积大的缺点,尤其是用于大动物(如牛),需多点注射,很不方便。
泊洛沙姆407(P407)是一种具有很高的安全性、毒性低、无刺激过敏性、生物相容性好、水溶性好的非离子表面活性剂,多是被用于制备乳剂、乳膏剂、水性栓剂、滴丸剂等;P407的水溶液具有“随温度升高由溶胶向凝胶转化的特性”,一定浓度的P407水溶液一般在26℃以上即发生胶凝,据此特性,P407也被用于缓释注射剂的制备,该制剂被称之为原位胶凝制剂。P407也被作为难溶药物(水溶性很差的药物)的分散载体,用于制备固溶体,已公开的用P407制备的固溶体,多是用于内服制剂或外用制剂的制备。
本发明制剂不同于已公开的泰拉霉素注射剂和含P407的原位胶凝注射剂,本发明是将泰拉霉素与P407组成固溶体或其它形式的载药微粒(如附聚体),并用油性介质(十四烷酸异丙酯,以下简称IPM;注射用植物油)替代水来制备含P407的油质注射剂。本制剂具有以下特点:(1)将泰拉霉素与P407组合成载药微粒并分散于油性介质中,克服了泰拉霉素易氧化、易降解,不稳定的缺陷;(2)制剂注入动物皮下或肌内,载药微粒在“突破”油相接触体液(水)后,借助于P407“吸水粘聚”在一起,在注射部位形成粘稠的乳状团块,药物被包裹在团块中,从而有效的延长了释药时间,因此,本制剂有很好的缓释作用;(3)将泰拉霉素/P407载药微粒分散于生物相容性好、可降解的IPM中或植物油中,部分的克服了已市售注射剂易造成注射部位肿胀、注射过程具有疼痛反应等缺点;(4)将泰拉霉素与P407组合并分散于油性介质中,可制备成含高浓度的泰拉霉素注射剂,因此可减少注射体积,使用更方便;(5)将泰拉霉素与P407组合应用,并分散于油性介质中,可制备成通针性良好、生物利用度高的油质注射剂,优于以水为介质制备的混悬剂或单纯以油为介质制备的传统油剂。
发明内容
将泰拉霉素与P407组合制备成载药微粒,并将载药微粒分散于油性介质中,经研磨制备成含泰拉霉素/P407的油质长效注射剂,这是本制剂的主要特征。
本制剂每升含泰拉霉素100-200g、P407 50-100g、油性介质加至1升。
所述的油性介质为IPM或注射用大豆油、玉米油、茶籽油、麻油中的一种。
在每升制剂中还可加入0.2-2g抗氧剂,抗氧剂包括叔丁基-4-羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)或没食子酸丙酯(PG)中的一种或一种以上任何比例的混合物。
在每升制剂中还可加入5-10g司盘-80。
在每升制剂中还可加入0.5-1g卵磷脂。
在每升制剂中还可加入5-6g三氯叔丁醇。
本制剂制备方法归纳起来主要有两种。
制备方法一:在加热(55-70℃)条件下,将泰拉霉素与P407用低沸点有机溶剂(甲醇、乙醇、丙酮或乙酸乙酯,适宜加入量为泰拉霉素的0.8-1.5倍,重量/体积比)溶解,冷却固化后,常压或减压除去溶剂,得泰拉霉素/P407固溶体;将固溶体粉碎、过30-40目筛,得载药微粒;将载药微粒分散于部分油性介质中,用高剪切均质机或胶体磨研磨至粒径小于200μm,再用砂磨机研磨至粒径小于10μm,加入剩余成份至终体积,用高剪切均质机进一步均质化即得本制剂。
制备方法二:将药物和P407分散于部分油性介质中,用高剪切均质机或胶体磨研磨至粒径小于200μm,再用砂磨机研磨至粒径小于10μm,加入剩余成份至终体积,用高剪切均质机进一步均质化即得本制剂。
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