[发明专利]高弹竹节仿麻布及其织造方法

权利要求书

1.一种高弹竹节仿麻布，包括经纱和纬纱，其特征在于：经纱为棉48.6tex+棉48.6tex（竹），且棉48.6tex与棉48.6tex（竹）之比为2：7，纬纱为棉48.6tex+7.8tex，组织结构为三上一下左斜。

2.根据权利要求1所述的高弹竹节仿麻布，其特征在于：经密：242.1根/10厘米，织物紧度为经向62.4，纬向58.9，总紧度84.5，断裂强力为经向570.8牛，纬向724.6牛。

3.根据权利要求2所述的高弹竹节仿麻布的生产方法，其特征在于：用纱量为经纱棉48. 6tex 5.77千克／百米，棉48. 6tex（竹）20. 21千克／百米，纬纱：48. 6tex+7. 8tex 24. 51千克／百米。

4.根据权利要求3所述的高弹竹节仿麻布的织造方法，流程为经纱、整经、浆纱、穿筘、加纬纱织造、验布、折布、打包，其特征在于各工序主要技术措施：

整经工艺：由于经纱有平纱和竹节纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份48. 6tex纱控制在600根以内，竹节控制在550根左右；

6tex（竹）竹节纱断头在0.5根／万米百根内、48. 6tex在0.1根／万米百根内，适当降低车速，48. 6tex+48. 6tex（竹）在300米／分左右；

浆纱工艺：浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于有二种纱，伸长不易控制；

我们采用分区（分浆槽）对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长一致；

优选浆料配方：采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉（粘度低的）62.5千克，丙烯4千克、腊片3千克，粘度5.5秒（水值4秒）、体积900升； 

采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头；

串综工艺：采用分绞均匀串综，定比例保证竹节的比例均匀，达到设计效果，串综时比例错置（3：1和4:1），使布面形成错落有致的隐直条，档次高、弹力强、竹节自然、仿麻感强、穿着舒适的效果；

    在钢筘选材上：选用粗筘号、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满；

   织造工艺：我们采用中张力、早开口、迟闭合、合理调整棕框高度，减少断头，提高布机效率。

5.根据权利要求4所述的高弹竹节仿麻布的织造方法，其特征在于各工序操作条件： 

整经工序车速棉48. 6tex300米／分、48.6 tex（竹）300米／分，整经头份棉48. 6tex 533×2，棉48.6 tex（竹） 533×7， 整经长度12800米，卷绕密度  1. 32千克／立方分米；

浆纱工序织轴轴宽196.4厘米，织轴长度1350米，上浆率8.8±0. 2%，伸长率0.5% ，回潮率6.8%， 烘房温度湿区135摄氏度，干区120摄氏度，浆纱车速：60米／分，各段张力中退绕棉48. 6tex450牛，棉48.6 tex（竹）600牛，浆槽棉48. 6tex  250牛，棉 48. 6tex（竹）350牛，烘房150牛， 干区分绞2300牛，卷绕3800牛，压纱3950牛，一速压浆力14千牛，二速压浆力26千牛，浆槽温度93±1摄氏度；

穿筘工序筘幅196.4厘米，筘号41#，每筘齿穿入数地组织3根／筘、边组织4根／筘，穿综：地组织1.2.3．④．1.2.3.4．①．2.3.4．①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循环，其中①②③④⑤为平纱，其余竹节，边组织①⑤，分绞均匀串综；

织机工序速度680转／分，上机幅宽196.4厘米，上机张力350千克力， 落布长度300米／匹，相对湿度80% ，综平时间285°， 织轴直径800毫米，每小时产量14. 45米。

6.根据权利要求4或5所述的高弹竹节仿麻布的织造方法，其特征在于浆纱的浆料成份及比例份以重量计为TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克，丙烯酸4千克，腊片3千克；调浆体积体积900升，闷浆时间15分，含固量8. 9%粘度5.5±0.1（水值4）秒，闷浆温度115摄氏度，PH值7 。