[发明专利]一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池的生产，尤其是一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线。

背景技术

在进行动力软包锂电池加工的步骤中，有一道工序是注液预封口操作，现有的注液预封口的加工工序一般是将装有电池芯的软包铝塑膜人工打开后将注液嘴伸到打开的铝塑膜内，再人工打开注液泵进行注电解液；将注好电解液的电池人工转运到预封口装置处；然后其软包内部部分抽真空，抽号真空后对电池软包开口处夹紧热合，并使之电池开口处粘合，达到密封的目的。此生产工序路线是相互独立的，通过人工搬运工序相互连接，从进口过渡舱到注液工序，人工注完电解液后在搬运到真空预封口工序，然后在搬运到出口过渡舱，完成电池的注液预封口，即：

注液工序：人工进料→人工搬运→注液；

真空预封口工序：人工搬运→真空预封口；

出料工序：人工搬运→人工出料；

由以上工序可知，现有的动力软包锂电池生产工序存在以下缺陷：

1、电池需要进行多次搬运和上下料操作，生产设备停机和等待时间长。

2、工人需要对电池进行多次搬运和上下料操作，劳动强度大。

3、经过多次搬运和上下料操作造成质量不稳定、生产效率低、人力成本较高。

4、生产设备布置分散，占地面积大，要求厂房面积大。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，该一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线具有能够节省劳动力，提高生产效率、可节省材料且加工质量高且稳定的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上料装置、自动送料装置、自动注液装置、自动真空预封口装置和下料装置，所述的上料装置、自动注液装置、自动真空预封口装置和下料装置从左到右依次设置，所述的自动送料装置设置在上料装置与下料装置之间的自动注液装置和自动真空预封口装置的下部。

所述的上料装置包括上料机架、上料滚轮辊道和限位轴承座，所述的上料滚轮辊道横向设置在上料机架上，上料滚轮辊道的左侧设置有限位轴承座。

所述的下料装置包括下料机架、下料滚轮辊道和限位块，所述的下料滚轮辊道横向设置在下料机架上，下料滚轮辊道的右侧设置有限位块。

所述的自动注液装置包括注液支架、注液机构和真空吸盘组件，所述的注液机构设置在注液支架的顶端，所述的真空吸盘组件包括两个，对称设置在注液支架的中部两侧；所述的注液机构包括注液嘴、注液嘴升降气缸和注液泵，所述的注液嘴通过注液管与注液泵出口相连接，注液嘴设置在注液嘴升降气缸上，注液嘴升降气缸设置在注液支架上；所述的真空吸盘组件包括真空吸盘和真空吸盘驱动气缸，所述的真空吸盘与真空吸盘驱动气缸相连，所述的真空吸盘驱动气缸设置在注液支架上；所述的注液嘴设置在两侧真空吸盘的上部。

所述的注液嘴与两侧真空吸盘的中心线的垂直平分线相重合。

所述的注液支架的上部纵向设置有一端盖，所述的注液机构设置在端盖的中部。

所述的注液支架的底部设置有安装板，所述的安装板上设置有连接螺钉。

所述的自动真空预封口装置包括真空罩、固定立板、固定底板、真空罩驱动气缸和加热预封夹具，所述的加热预封夹具包括动加热预封夹具和固定加热预封夹具，所述的动加热预封夹具和固定加热预封夹具对称设置，所述的动加热预封夹具设置在固定立板上，固定加热预封夹具设置在真空罩内，所述的真空罩的后侧设置有一固定立板，所述的真空罩和固定立板分别设置在固定底板的上部，所述的固定立板的上部和下部分别设置有真空罩驱动气缸，上部和下部的真空罩驱动气缸的另一端分别与真空罩的上部和下部相连，所述的固定立板上从上至下还设置有动加热预封夹具、定位机构和流利条轨道，所述的定位机构和流利条轨道设置在固定立板的内侧，所述的固定底板的上部设置有直线导轨，所述的真空罩设置在直线导轨上。

所述的真空罩包括顶板、底板和3个侧板，所述的顶板、底板和3个侧板组装成一个后侧开口的罩体，并与固定立板组成一个封闭的空间。

所述的动加热预封夹具包括导柱、预封口夹具驱动气缸、轴套和封头，所述的导柱包括两根，两根导柱分别穿过固定立板，所述的固定立板穿过两根导柱位置处设置有两个带密封件的轴套，所述的穿过固定立板的两根导柱与封头相连，所述的预封口夹具驱动气缸设置在固定立板上，并与导柱相连。

所述的固定立板的后侧设置有肋板。

所述的真空罩与固定立板之间设置有矩形密封条。