[发明专利]铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺。

背景技术

在新技术没有突破前，水泥类材料改性要靠掺加导电料解决。传统的防静电水磨石地面做法要求在水泥类基层（找平层）内掺加导电料使其具有导静电性能，不仅代价昂贵（3～4cm找平层中仅导电料材料费就需55元/m²左右），且水泥类基层因掺加了导电料而使水泥强度降低，又因扁钢或钢筋接地网铺设在水泥类基层下面，水泥类面层厚度越厚，通过掺加导电料构筑的导静电泄放通路的链接就越是困难，从而在地表面产生的静电通过导电网格传输到大地接地网的持续时间越长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，降低工程造价且不影响地面的承重抗压能力，其施工完成的铜板接地网格防静电水磨石地面具有静电放电接地性能迅速、稳定、可靠，使用寿命长久的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺，包括如下步骤：

步骤一，水泥类地面基层施工；

步骤二，涂刷绝缘隔离层；

步骤三，铺设ESD铜板接地网格；

步骤四，留置ESD接地连接箱盒；

步骤五，窝嵌玻璃分格条；

步骤六，铺设防静电水磨石面层。

优选的，地面基层采用细石混凝土时，其强度等级应≥C20；采用水泥砂浆时，配合比应在1：1.5～2.0之间。

优选的，绝缘隔离层选择环氧树脂，其环氧当量≥184g/eg，稀释剂重量比例为30%。

优选的，ESD铜板接地网格使用厚度不小于0.1mm且截面宽度不小于25mm的薄铜板铺设，每隔60～70m²区间配设接地干线，接地干线截面宽度不应小于6mm²。

优选的，留置ESD接地连接箱盒采用截面不小于6mm²的铜芯屏蔽导线作接地导线从ESD铜板接地网格引出，引线长度不超过6m，ESD接地连接箱盒应固定在离地300高墙面上或固定在地面上，箱盒内接地导线用弹簧螺栓压接到接地连接铜板，接地导线与接地金属网格之间交叉处两边应采用锡焊连接，相互间接触面积≥20cm²。

优选的，窝嵌玻璃分格条时用小铁抹子窝嵌水泥稠浆，分格条根据地面平面设计要求固定在绝缘隔离涂层表面，窝嵌时的水泥灰埂要抹成30°～45°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

优选的，防静电水磨石面层铺设前，清除垃圾和积水，并用稀释的环氧树脂对隔离涂层进行表面湿润，紧接着用导电水泥稠浆进行扫浆，其水灰比控制在0.4～0.5，随扫随铺水磨石拌合料。

优选的，防静电水磨石面层采用导电水泥石料拌合料铺设，水泥和石粒拌合料体积比采用1:1.5～1:2.0，搅拌稠度控制在60mm以内。

优选的，防静电水磨石面层铺设完成后进行养护和水磨，水磨的具体工艺为：

1）粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用水泥浆擦一遍，浇水养护2～3d；

2）细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，然后养护2～3d；

3）磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

本发明施工时水泥类基层按常规地面基层做法施工，施工后采用环氧树脂作绝缘隔离涂层对水泥类基层进行毛细孔封闭，并用厚度不小于0.1mm且截面宽度不小于25mm的薄铜板构建ESD接地网格形成静电迅速、安全、有效泄放到大地的低电阻接地通路，并选取足够截面的ESD接地导线连接至ESD接地连接箱盒，与建筑物ESD接地干线连接，通过防静电接地箱连接汇集，并与建筑物接地主干线连接到大地，以此来控制静电放电事件，防止静电危害，使安全生产得到有效保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明步骤五工序中分格条的固定示意图；

图3为本发明步骤五工序中分格条交叉的结构示意图。