[发明专利]一种高补强耐火电缆护套材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种高补强耐火电缆护套材料及其制备方法。

背景技术

随着社会安全意识的提高，许多应用领域都对所使用的橡胶材料明确提出了阻燃性能的要求，通常使用含卤橡胶基体或在橡胶基体中添加卤素阻燃剂以达到优良的阻燃效果，虽然效果很好，但是燃烧时放出大量的有毒和腐蚀性气体，并伴随有大量的烟雾。随着环保及回收法规的日益严格及新型护套材料的不断涌现，传统的电缆材料正面临着巨大的挑战，目前的技术主要采用无卤低烟阻燃橡胶，主要有硅橡胶、乙丙橡胶和乙稀-醋酸乙烯酯橡胶等，这些橡胶在火中具有难燃性与自熄性，在火灾中具有一定的作用，但是持续高温燃烧后，烧余物没有机械强度，变成灰烬，会造成更危险的二次危害，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，如何制备一种补强强度较高，耐烧蚀性能好，耐火阻燃性能优异的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种高补强耐火电缆护套材料及其制备方法，所述高补强耐火电缆护套材料补强强度较高，耐烧蚀性能好，耐火阻燃性能优异，且生产成本低，制备工艺简单。

本发明提出的一种高补强耐火电缆护套材料，其原料按重量份包括：

苯基硅橡胶85-95份，气相法白炭黑20-25份，沉淀法白炭黑13-17份，八甲基环四硅氧烷1.5-2份，碳酸钙40-50份，石英粉5-13份，羟基硅油1.2-1.7份，聚硅氧烷1.5-2.3份，铂催化剂0.00026-0.00058份，氢氧化铝17-23份，氢氧化镁15-25份，双八面体碱性硅酸铝1-1.5份，三八面体碱性硅酸铝0.4-0.7份，氧化锌3-8份。

优选地，其原料按重量份还包括0.8-1.3份锡酸锌。

优选地，其原料按重量份还包括0.5-0.8份硼酸锌。

优选地，双八面体碱性硅酸铝与三八面体碱性硅酸铝分别经过硅烷偶联剂处理，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或巯丙基三甲氧基硅烷的一种或两种。

优选地，羟基硅油中羟基质量分数为0.083-0.092%。

优选地，铂催化剂由氯铂酸、氯铂酸的异丙醇溶液或包覆在硅树脂微胶囊表面的氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物的一种或多种组成。

优选地，上述高补强耐火电缆护套材料的原料按重量份包括：

苯基硅橡胶87-93份，气相法白炭黑22-23份，沉淀法白炭黑14-15份，八甲基环四硅氧烷1.7-1.9份，碳酸钙45-47份，石英粉8-11份，羟基硅油1.3-1.5份，聚硅氧烷1.8-2.1份，铂催化剂0.00048-0.00053份，氢氧化铝18-20份，氢氧化镁21-23份，双八面体碱性硅酸铝1.2-1.3份，三八面体碱性硅酸铝0.5-0.6份，氧化锌4-6份。

优选地，上述高补强耐火电缆护套材料的原料按重量份包括：

苯基硅橡胶92份，气相法白炭黑22份，沉淀法白炭黑14.5份，八甲基环四硅氧烷1.8份，碳酸钙45份，石英粉9份，羟基硅油1.5份，聚硅氧烷1.8份，铂催化剂0.00051份，氢氧化铝18份，氢氧化镁21.5份，双八面体碱性硅酸铝1.25份，三八面体碱性硅酸铝0.55份，氧化锌4.6份。

本发明还公开了一种高补强耐火电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按配比称取苯基硅橡胶、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑与羟基硅油，送入捏合机中混炼，混炼温度为170-180℃，混炼时间为1-1.5h，将得到的物料冷却至45-50℃；

S2、按配比称取八甲基环四硅氧烷、氧化锌、碳酸钙、石英粉、氢氧化铝、氢氧化镁、双八面体碱性硅酸铝及三八面体碱性硅酸铝，送入上述捏合机中，与上述S1冷却后的物料继续混炼30-40min，排料、滤胶，冷却至常温；

S3、按配比称取聚硅氧烷与铂催化剂，并与上述S2得到的物料一起置于开炼机中混合均匀，得到高补强耐火电缆护套材料。