[发明专利]一种封闭式热风炉

说明书

技术领域

本发明属于干燥机械技术领域，尤其涉及一种封闭式热风炉。

背景技术

目前，市场上的热风炉多采用燃煤锅炉，其主要原理为：煤在炉内燃烧产生热量加热风管，风通过风管将其热量带出，通过管道引入干燥仓内对物料进行干燥或通过管道直接引入需要加热的室内，对室内温度进行相应的加热。

但现有的燃煤锅炉存在以下问题：

1、锅炉炉体庞大，且锅炉本身就是一个大的散热体，且热量是一次性通过锅炉炉内的，因此锅炉热利用率低。进一步地，由于炉子与干燥仓进行分离，使炉体表面大量热量散发于大自然而损失。

2、风管的加热是经煤燃烧产生气体与粉尘对其加热，由于对燃烧后的尾气不作处理，气体与粉尘排放带走大量热量，不仅对能源利用造成极大损失，且使尾烟排放温度不能达到最低值。从而不能使整个干燥过程中热耗减少到最低，干燥成本大幅增加。

3、煤燃烧产生大量CO2及硫化物与粉尘，直接排放于空气中，对环境造成严重污染。甚至有些企业为节约成本，直接用排放物对物料进行干燥，不但造成环境污染，还造成物料的严重污染。

4、燃煤锅炉体积大，安装占地面积大，且燃料运输麻烦，一般只能固定于一个地方进行作业。因而不能实现干燥机整机移动。增加了粮食往返运输的成本和燃料运输的成本。

5、干燥厂建设成本高。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种封闭式热风炉，解决了以往热风炉热利用率低、环境污染严重以及体积庞大等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种封闭式热风炉，包括各自封闭的火焰集热室管、空气集热装置以及热风炉外壁，所述的火焰集热室管包括火焰燃烧室和火焰集热管，所述的空气集热装置包括空气集热管以及火焰燃烧室外壁与热风炉外壁间形成的空气集热风道；

所述的火焰燃烧室中内置有空气集热管，所述的空气集热管的一端与火焰燃烧室一端的送风管密闭连接，另一端固定于火焰燃烧室内壁上，从空气集热管出来的一次热风穿过火焰燃烧室上的热风出口后进入到空气集热风道中，空气集热风道中的二次热风经热风炉外壁上的热风排出口排出热风，送风管的空气入口上插接有送风风机；所述的空气集热风道中设置有与火焰燃烧室连通的火焰集热管，火焰燃烧室的另一端上插接有燃烧机。

所述的火焰集热管的烟气经尾气集烟室后与烟囱连接。

所述的空气集热管由多组钢管组成，排布在火焰燃烧室内，与空气集热风道形成一个完整的热风通道。

所述的火焰集热管由多组钢管组成，排布在空气集热风道中，火焰集热管与火焰燃烧室相通，形成一个完整通道。

所述的空气集热风道中双层均匀分布有组成火焰集热管的多组钢管。

所述的燃烧机为柴油、天燃气或液化气燃烧机。

所述的热风炉外设置有对热风炉温度进行调控的电控系统。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的封闭式热风炉为封闭式两循环热风炉，该热风炉采取双封闭各自独立循环设计，使火焰集热室管和空气集热装置两部分各自封闭，实现风、烟分离，相互封闭，各走其道。在火焰燃烧室内，空气集热管直接内置于火焰燃烧室内，加热速度快；在火焰燃烧室外，空气集热风道包裹着火焰集热管，空气集热风道中的风从火焰集热管外壁通过采集火焰集热管热量，使得热风炉炉体表面温度不会升高，不会产生烫伤。

同时，该热风炉实现了热空气和火焰燃烧废气的两气分离，相互通过各自的路道，提取的热空气洁净，不会对需要加热的物体或需要加热的空间产生污染，保证了空气加热过程中的清洁。

该热风炉将空气作为热介质，反复对空气进行加热，加热速度快，实现了提取热量的最大化。

此外，本发明对热风炉进行了结构优化设计，将其设计成封闭式两循环的热风炉，通过对空气进行重复多次加热，不仅使其体积变小，且产生最大的热效率，降低了热量的排出损耗。

进一步地，燃烧机有多种选择，如柴油燃烧机、天然气燃烧机、液化气燃烧机。柴油燃烧机是为热风炉提供燃烧热源的关键部件。为了最大化降低对环境的污染，本发明的热风炉燃料采用柴油，配备国外先进的柴油燃烧机，燃料燃烧完全，烟气中CO2含量可达到10-13%，且排烟干净，其烟色等级低于卡拉克（Bacharach）2级，对环境污染小，符合世界上最严格的空气管理条例。将来天然气燃烧机、液化气气燃烧机普及后，使用它们可大幅度降低排放，有利于环境的保护。