[发明专利]真空绝热板的毡及其制备方法和使用该毡的真空绝热板

权利要求书

1.一种用于真空绝热板的毡，是含有玻璃纤维的纤维毡；其特征在于：其中短切玻璃纤维占80～99wt％、生物可溶无机棉占1～20wt％、固化的胶粘剂占0.1～11.1wt％；短切玻璃纤维以单丝化形式相互交叉分布且少数以延伸方向靠近该毡厚度方向的分布存在、俯视该毡的延伸平面得到的平面内短切玻璃纤维在靠近X方向的分布多于靠近Y方向的分布，并且该毡的延伸平面上X方向的平均抗拉断力大于Y方向的平均抗拉断力；生物可溶无机棉以单丝化形式穿绕或搭接或交织相邻的短切玻璃纤维；胶粘剂分散在短切玻璃纤维单丝及生物可溶无机棉单丝间并与它们粘结紧密，不单独存在；短切玻璃纤维的直径为6.1～30μm、长度为2.5～25mm；生物可溶无机棉的平均直径为短切玻璃纤维直径的1/30～1/3、平均长度为短切玻璃纤维长度的2～20倍；生物可溶无机棉指在模拟人体肺液中的溶解速率常数K_dis≥100ng/(cm².hr)和/或实验鼠肺部注入残留实验的半消失期小于40天的耐高温棉。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板的毡，其特征在于：所述胶粘剂为乳液型有机胶粘剂或水溶液型的有机胶粘剂中的一种或一种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板的毡，其特征在于：所述生物可溶无机棉各组成成分重量百分比含量为：SiO₂为50～80wt％；CaO为10～40wt％；MgO为1～30wt％；ZrO₂为0～2wt％；Al₂O₃为0～2wt％；Na₂O为1～5wt％，K₂O为0～1wt％；杂质Fe₂O₃+TiO₂+B₂O₃+P₂O₅+BaO为0～1wt％；其中，CaO+MgO为11～45wt％。

4.一种用于真空绝热板的毡的制备方法，包含以下步骤：

步骤一，配制白水；由0.05～1wt％增稠剂、0～0.2wt％消泡剂、0～1wt％分散剂、0～0.2wt％防腐剂与清水均匀混合，制成白水；

步骤二，纤维分散；将占80～99wt％的直径为6.1～30μm、长度为2.5～25mm的短切玻璃纤维和占1～20wt％的平均直径为短切玻璃纤维直径的1/30～1/3、平均长度为短切玻璃纤维长度2～20倍的生物可溶无机棉磅重后，按照短切玻璃纤维和生物可溶无机棉在白水中的浓度为1～5wt％的比例与白水一起投入打浆罐中搅拌均匀；短切玻璃纤维与生物可溶无机棉在白水中分散得浓浆；将上述浓浆泵入配浆池按照短切玻璃纤维和生物可溶无机棉在白水中的浓度为0.1～0.9wt％的比例添加白水进行混合稀释并搅拌均匀，使纤维进一步分散，得稀释浆料；生物可溶无机棉指在模拟人体肺液中的溶解速率常数K_dis≥100ng/(cm².hr)和/或实验鼠肺部注入残留实验的半消失期小于40天的耐高温棉；

步骤三，除渣；将稀释浆料泵入除渣器除去渣球后得除渣浆料，除渣浆料泵入贮浆池；

步骤四，二次稀释；按照短切玻璃纤维和生物可溶无机棉在白水中的浓度为0.01～0.6wt％的比例将除渣浆料在离心浆料输送泵内与白水再次进行混合稀释和搅拌均匀，使其中短切玻璃纤维和生物可溶无机棉完全、彻底单丝化，得二次稀释浆料；离心浆料输送泵的叶轮转速为300～1500r/min；

步骤五，成型；将二次稀释浆料送入成型机上上网成形并经过负压脱水后制成厚度均匀的连续的半湿毡；半湿毡的含水量为45～73％；

步骤六，施胶；将半湿毡送入施胶区以淋浸方式或喷雾对半湿毡施乳液型有机胶粘剂或水溶液型的有机胶粘剂，并通过调整施胶区网下负压抽空力度控制胶在半湿毡中的含量，同时也使胶能穿透毡层、浸润每一根纤维、较均匀的分布在半湿毡中得施胶半湿毡；施胶半湿毡的含胶液量为45～75wt％；胶粘剂可通过加水稀释进行固含量调整；

步骤七，固化；将施胶半湿毡引入温度范围为125～300℃的多段控温烘道内加热烘干、使胶粘剂固化，即得连续的干毡；干毡的水分含量为1％以下；干毡中短切玻璃纤维占80～99wt％、生物可溶无机棉占1～20wt％、固化的胶粘剂占0.1～11.1wt％；短切玻璃纤维以单丝化形式相互交叉分布且少数以沿该毡厚度方向延伸的分布存在、俯视该毡的延伸平面得到的平面内短切玻璃纤维在靠近X方向的分布多于靠近Y方向的分布，并且该毡的延伸平面上X方向的平均抗拉断力大于Y方向的平均抗拉断力；生物可溶无机棉以单丝化形式穿绕或搭接或交织相邻的短切玻璃纤维；胶粘剂分散在短切玻璃纤维单丝及生物可溶无机棉单丝间并与它们粘结紧密，不单独存在；

步骤八，整理；将连续的干毡送入裁切机按所需规格裁切成干毡片，再将干毡片按规定的层数叠摞整齐，整理成所需的用于真空绝热板的毡。