[发明专利]焊割炬

说明书

技术领域

本发明涉及焊接以及切割工具技术领域，尤其是涉及一种焊割炬。

背景技术

焊割炬是常见的金属焊接与切割工具。通常，该焊割炬包括主体，该主体下部设有前后贯通的通孔，该通孔内部前侧连通有气管、后侧连通有燃气管，该通孔的前部开口内螺接有射吸管、后部开口处设有调节针，且该通孔内位于该射吸管和该调节针之间设有喷嘴，该射吸管的后部设有圆柱形插孔，该喷嘴的前部伸至该插孔内，同时，该主体的前侧上部设有和该气管的侧壁连通的调节管，该调节管的前端和该射吸管连通汇合后连接有焊割咀，以及，该主体的上部和侧壁上分别设有一调节阀，该2个调节阀分别相配于该气管以及该燃气管从而分别用于调节该气管以及该燃气管的流通量。其缺陷在于：1、调节阀对流通量的调节不够稳定，从而造成该焊割炬的工作不够平稳；2、该喷嘴与该射吸管的插孔的前端面之间的间隙距离和设计要求往往具有较大误差，影响焊割炬工作的稳定性，而且，这样的结构造成该焊割炬的加工生产较为繁杂，以及，该喷嘴和该通孔螺接配合所需的螺纹部位在工作时极易老化损坏及螺纹断裂，进而降低了该焊割炬的使用寿命；3、焊割咀效率较低，浪费大量能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊割炬，它具有工作较为平稳的特点。进一步，它还具有使用寿命较长，较为节约能源的特点。

本发明所采用的技术方案是：焊割炬，包括主体，该主体下部设有前后贯通的通孔，该通孔内部连通有气管和燃气管，该通孔的前部开口内螺接有射吸管、后部开口处设有调节针，且该通孔内位于该射吸管和该调节针之间设有喷嘴，该射吸管的后部设有圆柱形插孔，该喷嘴的前部伸至该插孔内，同时，该主体的前侧上部设有和该气管的侧壁连通的调节管，该调节管的前端和该射吸管的前端连通汇合后设有焊割咀，以及，该主体的上部和侧壁上分别设有一调节阀，该2个调节阀分别相配于该气管以及该燃气管，且该调节阀均具有阀体、阀腔、压盖以及调节柱，所述压盖轴心处设有螺孔，该调节柱包括相互独立的螺纹柱和第一锥形头，其中，该螺纹柱和该螺孔螺接配合，该第一锥形头的小端远离该螺纹柱，且该第一锥形头配有使该第一锥形头的大端端面紧密接触该螺纹柱的端面的压簧。

所述喷嘴从前至后依次包括第二锥形头、第一圆柱、第二圆柱和尾段，其中，该第二锥形头的小端朝前、该第一圆柱的外径小于该插孔的内径、该第二圆柱和该插孔过渡配合或过盈配合、该尾段位于该插孔的外部。

所述焊割咀包括内芯，该内芯包括位于该内芯根部的连接台阶、位于该内芯中部的环形凹槽以及位于该内芯轴心线上且贯通该内芯两端的内通道，同时，该内芯的外部设有外筒，该外筒的一端连接于该连接台阶上、另一端开有喷孔，以及，该环形凹槽的侧壁上设有和该内通道连通的贯通孔，该内芯的圆周表面上设有螺纹线，该外筒的内表面和该内芯之间具有间隙。

所述外筒的内腔的直径呈越靠近该喷孔越小的趋势。

本发明所具有的优点是：1、工作较为平稳。本发明的焊割炬所具有的用于调节空气流通量和燃气流通量的调节阀的调节柱采用相互独立的两段。即，将原有技术整段的调节柱分开为相互配合的螺纹柱和第一锥形头，且该第一锥形头的下部设有压簧，进而在该压簧的作用下，该螺纹柱和该压盖中的螺孔螺接配合时，该螺纹柱始终具有向阀腔的外部位移之趋势，消除了螺纹柱上的外螺纹和压盖中螺孔中的内螺纹之间的配合误差，以及该第一锥形头不会随着该螺纹柱而旋转，最终使该调节阀的调节极为精确和稳定。2、使用寿命较长。本发明的焊割炬针对该喷嘴的固定方式进行了改进。即，无需采用喷嘴和通孔进行螺接配合的方式，而是采用该喷嘴和射吸管进行过渡配合或过盈配合的方式。这样，避免了螺纹配合时部件之间易于断裂的情况，从而使该喷嘴和该射吸管之间的间距易于调节，且能够保持稳定，保证了该焊割炬工作的稳定性。而且，无需进行加工螺纹的操作，尤其是无需加工难度较大的内螺纹，而是仅需在外部开放场合下另行加工喷嘴即可，降低了产品生产的难度。以及，不会出现螺纹断裂的现象，延长了产品的使用寿命。3、较为节约能源。焊割咀采用了螺纹式螺旋片设计以及口部采用束口设计，使燃气喷出燃烧时具有较佳的速度且伴随以旋转，从而提高了燃气的燃烧效率，节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是本发明的实施例的分解状态的主视剖视图（局部）；

图3是本发明的调节柱及其部分连接部件在分解状态的主视图（局部剖视）；

图4是本发明的喷嘴及其连接部件的主视图；