[发明专利]私密性PVB隔热胶膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种私密性PVB隔热胶膜，此外，本发明还涉及该PVB隔热胶膜的制备方法。

背景技术

夹层安全玻璃是在两层或多层玻璃之间加上一层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜，经高温热压加工而成。当夹层玻璃破碎时，PVB胶膜可以黏附玻璃碎片，防止意外伤害的产生。如果在PVB胶膜中添加某些助剂，则PVB胶膜会具有隔热、隔音、防紫外线、阻燃、夜光、光致变色等功能，可广泛应用于建筑、交通、装饰以及国防等行业。

在PVB隔热胶膜的研究中，人们采用了多种纳米隔热介质。中国专利CN103044828A采用纳米ITO作为隔热介质，中国专利CN102863917A采用纳米ATO作为隔热介质，中国专利CN101983983A采用纳米AZO作为隔热介质。使用上述隔热介质制备的隔热膜通常具有较高的可见光透过率，私密保护性比较差，不能应用于要求保护个人隐私的各种场所。

发明内容

针对现有技术的上述不足，根据本发明的实施例，希望提出一种采用纳米氧化钼作为隔热介质，具有低可见光学透过率与高红外线阻隔系数，生产工艺简便，节能效果明显的私密性PVB隔热胶膜，并提供该PVB隔热胶膜的制备方法。

根据实施例，本发明提供的一种私密性PVB隔热胶膜，其创新点在于，其组成及质量百分含量分别为：

氧化钼纳米浆料0.1-0.5%，浆料中氧化钼颗粒直径小于20nm；

PVB树脂粉体50-80%；

增塑剂18-45%；

抗氧化剂0.1-1%；

紫外线吸收剂0.05-1%。

根据一个实施例，本发明前述私密性PVB隔热胶膜中，氧化钼纳米浆料的组成与质量百分含量分别为：分散介质80-90%、分散剂1-2%、氧化钼粉体10-20%，分散介质为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、甲醇、乙醇、异丙醇、苯、甲苯或二甲苯，分散剂为聚甲氧基乙酸丙酯、聚醚改性三硅氧烷或甲基丙烯酸-马来丙烯酸共聚物；将分散剂体、分散介质和氧化钼粉体，在球磨机中研磨3-5小时，制得氧化钼颗粒半径小于20nm的纳米氧化钼浆料。

根据一个实施例，本发明前述私密性PVB隔热胶膜中，增塑剂为癸二酸二苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙二醇单乙醚蓖麻油酸酯或三乙二醇二（2-乙基丁酸）酯。

根据一个实施例，本发明前述私密性PVB隔热胶膜中，抗氧化剂为受阻酚类、受阻氨类、磷类和酯类抗氧化剂中的一种，优选为受阻酚类。

根据一个实施例，本发明前述私密性PVB隔热胶膜中，受阻酚类抗氧化剂为1，3，5-三（3，5-叔丁基-4-羟基苄基）三甲基苯或2，2'-甲撑双(4-乙基-6叔丁基苯酚)。

根据一个实施例，本发明前述私密性PVB隔热胶膜中，紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或2-（2’-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑。

根据实施例，本发明前述私密性PVB隔热胶膜的制备方法，其创新点在于，包括如下步骤：将氧化钼纳米浆料、增塑剂、PVB树脂粉体、抗氧化剂、紫外线吸收剂按照比例混合，搅拌均匀，通过挤塑机在150-170℃温度下塑化，经过模具成膜后得到所述具有隔热性能的PVB胶膜。

本发明采用纳米氧化钼作为隔热介质，通过球磨分散的方法将其分散成纳米浆料，与PVB树脂、增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等共混塑化后经过模具成型制得PVB隔热胶膜。

相对于现有技术，本发明创造性地提出了采用黑色纳米氧化钼作为隔热介质，通过球磨分散的方法将其制备成纳米浆料，与PVB树脂、增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等共混塑化后经过模具成型制得黑色纳米氧化钼PVB隔热胶膜。随后的实施例和试验例将证明，制备本发明私密性PVB隔热胶膜使用的纳米氧化钼浆料分散均匀、体系稳定，氧化钼颗粒直径小于20nm；纳米浆料添加比例小，生产成本低；本发明前述私密性PVB隔热胶膜具有低可见光透过率与高红外线阻隔系数，能够应用于需要保护个人隐私的各种场所。

附图说明

图1为隔热介质中纳米氧化钼颗粒的TEM图片。

图2为本发明实施例2、5、6、7、8所对应隔热浆料与PVB隔热胶膜的光学透过率示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

实施例1