[发明专利]一种荧光灯制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于灯具制作技术领域，尤其涉及一种荧光灯制作工艺。

背景技术

荧光灯分传统型荧光灯和无极荧光灯，传统型荧光灯即低压汞灯，是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光的，因此它属于低气压弧光放电光源，传统型荧光灯内装有两个灯丝，灯丝上涂有电子发射材料三元碳酸盐（碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙），俗称电子粉，在交流电压作用下，灯丝交替地作为阴极和阳极，同时由于荧光粉不同，发出的光线也不同，所以荧光灯可做成白色和各种彩色，由于荧光灯所消耗的电能大部分用于产生紫外线，因此，荧光灯的发光效率远比白炽灯和卤钨灯高，是目前节能的电光源。

目前市场上生产荧光灯加汞方式主要有3种：1、加入液态汞2、加入低温汞齐3、加入片状汞齐，其中液态汞量难于控制，汞利用不充分对环境污染特别大；而对于加入低温汞齐，因灯管内杂质气体和杂质较多影响使用寿命，汞利用不充分；片状汞齐是在灯内焊接加工，不环保，焊接时粉末容易掉落，而且此3种方法都是在灯管内释汞，且除了灯内释放的汞量外，汞齐本身还剩余部分汞量，管内剩余汞量较多对环境污染较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了灯内汞元素的利用率可以达到100%，汞量控制精度高，灯内气体品质高的一种荧光灯制作工艺。

为达到以上目的，本发明提供以下技术方案实现：

一种荧光灯制作工艺，包括如下步骤：

步骤一，排气打点，

步骤二，制作芯柱；

步骤三，加入汞齐，打点，烧平口；

步骤四，封口，把芯柱和管体烧封，形成固定开口的腔体；

步骤五，排气；

步骤六，烤汞，使用高频烤汞，频率设置在200～250KHz，烤汞时间在10秒到90秒之间；

步骤七，赶汞，把有汞齐的一端放入温度在300℃-550℃的烤箱中，时间控制在30秒-5分钟，把汞赶到灯管中；

步骤八，把有汞齐的灯管一端烧掉。

本发明采用高频烤汞，使灯内汞元素的利用率可以达到100%，汞量控制精度高，灯内气体品质高的，具有结构简单，生产成本低，易于加工，节约企业成本的优点，具有广泛的推广价值。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例提供一种荧光灯制作工艺，

按照如下步骤

步骤1，排气打点，

步骤2，制作芯柱，芯柱目的在于实现三个功能，一个能够夹持灯丝、同时能够引入电流密封玻璃腔体的混合体；

步骤3，加入汞齐，打点，烧平口；

步骤4，封口，把芯柱和管体烧封，形成固定开口的腔体，且对接的是使灯管形成更长的放电管；

步骤5，排气，抽去管内不需要的空气、水气等等杂质气体，对电极进行通电加热，使碳酸盐分解形成氧化物，通过电流使阴极产生活性物质，具备良好的发射性能；

步骤6，烤汞，使用高频烤汞，设备可以使用1KW高频加热炉，如江西九江庐山电控设备厂适用于荧光灯管及霓虹灯管释汞设备，频率设置在250KHz，烤汞时间在10秒到90秒之间；

步骤7，赶汞，把有汞齐的灯管一端放入温度在300℃-550℃的烤箱中，时间控制在30秒-5分钟，把汞赶到灯管中，灯管内只剩下汞元素都被充分利用多余的汞在外部就已经处理掉大大减少对环境的污染。

步骤8，把有汞齐的灯管一端烧掉，即制作成功。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。