[发明专利]带有计数功能的绕线生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及电线生产技术领域，尤其涉及一种带有计数功能的绕线生产装置。

背景技术

电线在生产完成后通常需要缠绕成一定形状，以便于后期的装配和运输。现有的电线绕线大多采用全人工操作，将电线缠绕后利用扎线带将缠绕成一定形状的电线扎紧，以免电线松开，最后再将扎紧的电线堆放在指定的包装位置。首先，电线绕线和扎紧均采用人工操作，操作工人的劳动强度大，生产效率低，另外，电线在扎紧后大批量被堆放在指定的包装位置，而操作工人在装箱过程中需要根据包装箱的尺寸按指定数量进行装配，这样的大批量堆放，会增加操作工人的额外计数工作量，进而增加了操作工人的劳动强度，降低了生产效率，严重影响电线的生产周期。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种带有计数功能的绕线生产装置，其能自动对电线进行缠绕和扎紧，并能对扎紧后的电线按照需要进行计数分堆，减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带有计数功能的绕线生产装置，包括工作台，所述工作台上设置用于将电线自动缠绕成易包装形状的绕线组件和用于将所述绕线组件缠绕好的所述电线自动捆扎的捆扎组件，所述绕线组件远离所述捆扎组件的一侧设置传送组件，所述传送组件包括主动轮、从动轮以及主动轮和从动轮上的传送带，所述主动轮与主动轮动力装置连接，所述主动轮动力装置与控制器连接；

所述绕线组件和所述捆扎组件的正上方设置夹线组件，所述夹线组件包括支架，所述支架一侧滑动设置导台，所述导台的一端并位于所述支架上设置推动所述导台做直线往复运动的导台动力装置，所述导台远离所述导台动力装置的一端并位于所述支架上设置用于检测所述导台往复次数的传感器，所述传感器与所述控制器连接，所述导台远离所述支架的一侧设置用于将所述电线由所述绕线组件搬运至所述捆扎组件的第二卡爪和用于将所述电线由所述捆扎组件搬运至所述传送组件上的第一卡爪，所述第一卡爪和所述第二卡爪均通过卡爪动力装置实现张开和合拢，所述卡爪动力装置与所述控制器连接。

通过设置绕线组件可以将电线自动缠绕成易包装的形状，设置捆扎组件可以将缠绕成易包装的形状的电线用扎线带自动扎紧，而设置夹线组件是为了将绕线组件处的电线在缠绕完成后自动搬运至捆扎组件处进行捆扎，并将捆扎好的电线再搬运至传送组件，控制器与各个组件中的动力装置或者气缸连接，可以实现整个生产线的自动化，减少操作工人的劳动强度，提高生产效率。

另外，在导台的一侧设置传感器，并将传感器与控制器连接，传感器可以检测到导台的往复运动次数，而控制器可以实现设定好一个数值，当传感器检测到的导台的往复运动次数与控制器内的数值一致时，控制器控制传送组件中的主动轮运动一定时间，并将传送带上堆积的电线往前移动一定距离，然后控制器控制主动轮停止动作，并控制传感器重新检测导台的往复运动次数，这样使扎紧后的电线能自动按照一定数量堆积，操作工人在装箱时不需要在进行计数即可直接装箱，减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

优选的，所述主动轮动力装置为电机。

进一步的，所述导台动力装置为第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部与所述导台固定连接，用于推动所述导台沿所述绕线组件和所述捆扎组件的连线做直线往复运动，所述第三气缸与所述控制器连接。

进一步的，所述支架靠近所述导台的一侧设置沿所述导台运动轨迹开设的滑槽，所述导台靠近所述支架的一侧设置与所述滑槽相匹配的滑块。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述绕线组件包括转盘，所述转盘上设置两根相互平行的绕线杆，其中一个所述绕线杆的一侧设置用于将所述电线的一端卡住的第一卡线块，所述转盘的底部设置用于使所述转盘匀速转动的第一电机，所述转盘的一侧设置用于启停所述第一电机的开关。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述转盘的一侧设置入线平台，所述入线平台上设置两个第二卡线块，两个所述第二卡线块之间具有所述电线通过的通槽，所述入线平台远离所述第二卡线块的一侧设置用于使所述入线平台沿竖直方向做往复直线运动的第四气缸，所述第四汽缸与所述控制器连接。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述捆扎组件包括带有第一动力装置的捆装卡爪，所述捆装卡爪的开口朝上，所述捆装卡爪的开口处设置柔性导线杆，所述柔性导线杆上设置扎线带用导槽，所述捆装卡爪的一侧设置所述扎线带用出线器，所述出线器的出线孔对齐所述导槽。