[发明专利]一种烧结机降尘管布置结构

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结机降尘管布置结构。

背景技术

烧结机是钢铁冶金企业生产烧结矿的最重要的设备。通常情况下烧结机所在的厂房称为烧结主厂房，烧结主厂房在烧结机机头上方配置有混合料仓及铺底料仓，混合料仓、铺底料仓上部安装有来自混合料胶带机通廊及铺底料胶带机通廊的转运胶带机。降尘管布置在烧结机下方，烧结台车料层的烧结烟气在负压作用下经过风箱、导气管进入降尘管，降尘管积灰斗下部安装双层卸灰阀，粉尘通过双层卸灰阀卸至散料胶带机运走，如图1所示。

烧结机机架基础平台位于烧结主厂房看火平台下方，烧结机机架的基础螺栓及埋件就在这层平台上，如图2所示，烧结机机架基础两侧是两排风箱导气管的预留孔，除此之外，平台两侧基本没有其它设备。该层平台导气管数量众多，每个风箱两侧都对称布置一对导气管，如图3所示，由于烟气中粉尘含量高，粉尘粒度大，使导气管弯管处磨损严重，需定期补漏。实际生产中，烧结机开停机及生产波动都会造成导气管承受温度变化带来的热应力，特别是导气管弯管处除承受纵向的伸缩应力外，还存在水平方向的推力或拉力，容易使焊缝及法兰连接处变形、开裂，造成漏风，并且维护工作困难。

此外随着冶金设备大型化趋势，烧结机的生产能力越来越大，降尘管的直径也是越来越大.烧结机所在烧结主厂房也越建越高.这样造成两方面的问题：

一方面随着排放要求越来越高，机头电除尘器的体积越来越大，机头电除尘器高度和长度都在增加，安装在烧结机下方的降尘管需要在出烧结主厂房后大幅爬升才能与机头电除尘器进口对接，由于大型烧结机降尘管一般都在4米以上，降尘管的转弯、爬升增加了管道阻力及制作、安装费用。

另一方面，目前很多大型烧结机主厂房机头段高度都在40米以上.有些甚至达到50米，大幅增加运送混合料的通廊及运送铺底料的通廊的高度和长度，增加建设费用，不利于这些区域的设备安装及维护；烧结主厂房高度高，也不利于主厂房内的起吊及设备检修维护.

发明内容

本发明针对现有烧结机降尘管布置存在的问题，提供一种新的烧结机降尘管布置结构，目的是减少烟气阻力，减少漏风，降低烧结主厂房高度，优化烧结主厂房布置结构。

本发明包括：将降尘管从烧结机下方上移至烧结机机架基础平台两侧，取消导气管弯管及弯管下部管道，烟气以最短的路径进入降尘管，只保留导气管的上部直段部分，大幅度减少了导气管的制作、安装、维护的工作量。由于取消了导气管弯管部分，烟气从风箱经过风箱连接管(或蝶阀)、膨胀节、导气管(直管)直接进入降尘管，导气管长度大大减少，有效减少了风箱至降尘管的管道阻力，同时取消导气管弯头，导气管法兰、焊缝承受的应力变得相对简单，减少了变形、开裂的几率。

降尘管上移至烧结机机架基础平台两侧后，降尘管中心标高相对提高，降尘管出口中心与机头电除尘器进口中心之间的标高差减少，两根降尘管之间的中心距变大，降尘管中心与机头电除尘器进口中心之间距离减小，可以减少降尘管出口至机头电除尘器进口之间的管道长度，增大管道的转弯半径，有效降低这部分管道的阻力。

降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，该平台的标高可以大幅降低，这样整个烧结主厂房的高度都得到降低。连接在主厂房头部的混合料通廊、铺底料通廊及相关转运站的高度也得到降低。

传统的烧结机主厂房处于经济考虑，烧结机中心线两侧平台一边宽一边窄，本发明需将窄的一侧平台根据降尘管宽度酌情向外扩展。

由于烧结机机架基础平台在烧结机机头两侧分别有柔性传动装置及检修平台，降尘管在烧结机机头位置处应向两侧外移，避开这些装置，原烧结机机头部分的主厂房两侧都需适当加宽，并且烧结主厂房看火平台应设置通往柔性传动装置的走梯。

降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，占用该平台原有烧结机干油润滑站的位置，所以实际设计时将该干油润滑站配置在烧结机看火平台，投影位置与原位置基本相同。

降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，占用该平台烧结机主厂房中部的吊装孔的部分空间，实际设计时取消该处吊装孔，改造原机尾吊装孔，日常的起吊作业主要在机尾吊装孔完成。此外，主厂房头部的吊装孔需考虑烧结机柔性传动装置部件的起吊。

降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，烧结机机架基础平台标高降低，应缩短环冷机给料溜槽长度，如有必要可以也改造单齿辊出料溜槽或环冷机机架。