[发明专利]一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法

说明书

技术领域

本发明属于电镀银技术领域，具体涉及一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法。

背景技术

随着工业应用的发展，电镀银广泛应用于变压器开关、高低压开关等行业的触头部分。目前，在电镀银过程中，对铜及铜合金等基体表面进行除油、酸洗后进行电镀银沉积。通过这种电镀沉积获得的镀银层存在与基体结合差、膜层应力大、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法，该方法能够在铜基体表层处得到一层均匀的等轴纳米晶粒，能够提高电镀银层与铜基体的结合性，降低电镀银层应力，并且能够延长镀件的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

1）将纯铜样品或铜合金样品放于密闭容器上部，容器底部放置磨球，对样品进行表面机械研磨处理；

2）对经过表面机械研磨处理后的纯铜样品或铜合金样品进行退火处理，消除表面机械研磨处理过程中产生的位错和应力，得到表面纳米化的铜基体；

3）对表面纳米化的铜基体进行电镀银处理，待镀层厚度达到要求时，完成对表面纳米化的铜基体的电镀银操作，得到铜基银镀件。

所述的步骤1）中表面机械研磨处理的时间为10～20min，振动频率为10～20KHz。

所述的步骤1）中的磨球是直径为2～5mm的不锈钢球或陶瓷球。

所述的步骤2）中退火处理的温度为300℃～400℃，时间为0.5～1h。

所述的步骤2）得到的表面纳米化的铜基体其表面具有等轴的纳米晶粒。

所述的步骤3）中的电镀银处理包括有氰镀银处理和无氰镀银处理。

所述的有氰镀银处理的主要工艺步骤依次为：除油、酸洗、活化及有氰镀银；所述的无氰镀银处理的主要工艺步骤依次为：除油、酸洗、活化、预镀银及无氰镀银。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法，先对纯铜样品或铜合金样品进行表面机械研磨处理，然后退火，得到表面纳米化的铜基体，再对表面纳米化的铜基体进行电镀银处理。其中表面机械研磨处理主要用于实现样品表面晶粒的纳米化。表面机械研磨处理的过程是，在密闭容器内，由底部的磨球通过振动发生器的驱动高速冲击位于容器上部的纯铜样品或铜合金样品表面，导致样品表层不断地发生剧烈的塑性变形，致使样品表层晶粒细化至纳米量级。经过处理的样品表层的晶粒中存在大量的位错与应力，在恒温下退火处理一定时间后，可以实现样品表层晶粒细化，在样品表面获得一层均匀的等轴纳米晶粒层，即得到表面纳米化的铜基体。然后对表面纳米化的铜基体进行电镀银处理，得到铜基银镀件。电镀时铜基体表面的等轴纳米晶粒层能够提高电镀银层与铜基体的结合性，降低电镀银层应力。并且经过表面机械研磨处理得到的铜基体的表面硬度大幅提高，降低了镀件在使用过程中的磨损情况，延长了镀件的使用寿命。

附图说明

图1为经过表面机械处理及退火处理的铜合金有氰电镀银后的截面透射图。

图2为经过表面机械处理及退火处理的铜合金表层纳米晶粒的截面透射图。

其中：a为电镀银层、b为铜合金表层纳米晶粒、c为铜合金基体大晶粒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

1）将纯铜样品放于密闭容器上部，容器底部放置直径为3mm的不锈钢球，对样品进行15min的表面机械研磨处理，振动频率为20KHz。

2）将经过表面机械研磨处理后的纯铜样品在300℃的恒温状态下退火处理1h，消除由表面机械研磨处理过程中产生的位错和应力，得到表面纳米化的铜基体。

3）对表面纳米化的铜基体进行有氰镀银处理，待镀层厚度达到要求时，完成对表面纳米化的铜基体的有氰镀银操作，得到铜基银镀件。其中有氰镀银处理的工艺步骤依次为：除油、水洗、酸洗、水洗、活化、水洗、有氰镀银、水洗、干燥。各主要工序的工艺条件如下：

a.除油：将表面纳米化的铜基体浸于80℃的除油碱液中，至表面除油干净，其中除油碱液的配方为：氢氧化钠10g/L，碳酸钠40g/L，磷酸三钠50g/L，OP乳化剂3g/L；

b.酸洗：将除油后的铜基体浸于40℃的酸洗液中，其中酸洗液的配方为：硫酸（1.84g/ml）100g/L，盐酸（1.18g/ml）150g/L，缓蚀剂0.5g/L；