[发明专利]一种高发泡倍率EPDM海绵材料及其制备工艺

说明书

技术领域

EPDM海绵材料具有优异的化学稳定性能、良好的电绝缘性能、耐老化性能和防水性能。它既可广泛用于对环境条件要求不高的体育用品、各类建筑和制冷、空调等行业，也可广泛用于对环境要求较高的汽车零部件、医药、军工器械等领域。到目前为止，国内外EPDM海绵材料的发泡倍率一般在2-6倍左右。 

发明内容

本发明提供一种一种高发泡倍率EPDM海绵材料及其制备工艺，其发泡倍率达10倍。 

本发明是以如下技术方案实现的：一种高发泡倍率EPDM海绵材料，其材料组成及质量份为： 

上述的高发泡倍率EPDM海绵材料的制备方法，具体如下： 

工艺过程为：配合——塑炼——混炼——胶料停放——发泡； 

所述的塑炼采用开炼机塑炼：塑炼温度在40－60℃之间，辊距：0.1-0.3mm，塑炼次数：10-30次；所述的塑炼也可采用密炼机塑炼； 

所述的混炼采用开炼机混炼：工艺条件为：薄通辊距为0.1-0.5mm；加料辊距为2-10mm，下片辊距为2-15mm（具体辊距视产品要求），辊温在40－60℃之间； 

一段混炼：加料顺序，生胶EPDM→发泡剂→ZnO、SA→增塑剂→促进 剂D、M、NOBS→硫磺→薄通6-12遍下片停放1-7天； 

二段混炼：薄通，打三角包（打卷）6-12个下片停放1-7天； 

三段混炼：薄通，打三角包（打卷）6-12个下片停放。 

根据需要预制成一定尺寸的胶板，停放； 

所述的胶料停放的停放条件为：常温8-168小时以上；胶料停放的要求：干燥、室内需防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于40℃； 

所述的胶料发泡的工艺条件为：热空气中预硫化温度100-140℃，时间控制为12-16min；取出停放冷却至室温，二次热空气硫化温度160-180℃，时间控制为20－40min；发泡后依据产品形状和尺寸切片和冲裁。 

本发明的有益效果是：高发泡倍率EPDM海绵材料的发泡倍率达10-12倍。可以用于制备具有良好绝缘性和耐老化性能的橡胶海绵制品。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。 

实施例1： 

高发泡倍率EPDM海绵材料配方： 

工艺过程为：配合——塑炼——混炼——胶料停放——发泡； 

塑炼采用开炼机塑炼：塑炼温度在40－60℃之间，辊距：0.1-0.3mm，塑炼次数：10-30次； 

混炼采用开炼机混炼：工艺条件为：薄通辊距为0.1-0.5mm；加料辊距为2-10mm，下片辊距为4mm，辊温在40－60℃之间； 

一段混炼：加料顺序，生胶EPDM→发泡剂→ZnO、SA→增塑剂→促进剂D、M、NOBS→硫磺→薄通6-12遍下片停放1-7天； 

二段混炼：薄通，打三角包（打卷）6-12个下片停放1-7天； 

三段混炼：薄通，打三角包（打卷）6-12个下片停放。 

预制成50×50×4mm（长×宽×高）左右的试样，停放； 

胶料停放的停放条件为：常温8小时以上；胶料停放的要求：干燥、室内需防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于40℃； 

胶料发泡的工艺条件为：热空气中预硫化温度100-140℃，时间控制为12-16min；取出停放冷却至室温，二次热空气硫化温度160-180℃，时间控制为20－40min。 

所得胶料性能检测结果见表1 

表1