[发明专利]薄壁注塑模具及薄壁塑胶件的制备方法

权利要求书

1.一种薄壁塑胶件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、合模前：使冷却系统与前模仁、后模仁分离；使后模仁与后模镶件发生相对运动，增大型腔容量以大于待制备的塑胶件体积；对前模仁和后模仁上具有塑胶件外观面的部位加热至温度达到塑料熔融点以上；

S2、初次合模：将前模仁与后模仁进行不完全合模至型腔封闭，并保持型腔容量仍大于所述塑胶件体积；

S3、注射：将熔融塑料注射到步骤S2形成的密封型腔，且注射量大于所述塑胶件体积；

S4、最终合模：采用注塑机的合模压力挤压型腔，使前模仁和后模仁合模至型腔容量等于所述塑胶件体积；冷却系统与前模仁、后模仁接触。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述前模仁上具有塑胶件外观面而后模仁无塑胶件外观面，所述冷却系统设置于前模仁底部；对前模仁加热以使前模仁上的型腔温度达到塑料熔融点以上。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

所述步骤S1中使前模仁与冷却系统分离是通过设置在前模仁底部的第一弹性部件将所述前模仁弹起一定距离，而所述冷却系统保持不动，从而使所述冷却系统与所述前模仁分离；

步骤S1中使后模仁与后模镶件发生相对运动是通过设置在所述后模仁底部的第二弹性部件将所述后模仁顶起一定距离，而所述后模镶件保持不动，从而达到增大型腔容量。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在加热前，设定温度或加热时间；当加热到所设定的温度或达到设定的加热时间，则停止加热；或者当进行步骤S2时，停止加热；或者当进行步骤S4时，停止加热。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中增大型腔容量至所述塑胶件体积的150%～200%，步骤S2中的初次合模是将前模仁与后模仁合模到型腔容量为所述塑胶件体积的110%～120%，步骤S3中注射量为所述塑胶件体积的105%～115%。

6.一种薄壁注塑模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模仁，所述后模组件包括后模仁，其特征在于：还包括分离系统、冷却系统和加热控制模块；

所述分离系统设于所述前模仁底部和/或所述后模仁底部，通过所述分离系统，使所述前模仁与冷却系统分离，所述后模仁与冷却系统分离；

所述后模组件还包括模胚B板、后模镶件和型腔容量调整系统，所述型腔容量调整系统设于所述模胚B板上，用于使所述后模镶件与所述后模仁之间发生相对运动以调整型腔容量；

所述加热控制模块包括感温系统、温度控制系统和加热系统，所述温度控制系统分别与感温系统和加热系统连接；所述加热系统分布于所述前模仁和/或所述后模仁上，所述感温系统与型腔接触，用于获取所述型腔的温度并传输至所述温度控制系统，所述温度控制系统用于控制所述加热系统的工作。

7.如权利要求6所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述前模组件还包括模胚A板、面板、第一隔热板和第二隔热板，所述冷却系统与所述面板连接，所述面板用于将所述前模组件锁固至一注塑机，所述前模仁与所述模胚A板连接，所述第一隔热板设于所述面板和所述模胚A板之间，所述第二隔热板设于所述面板上，用于阻隔来自注塑机的热量。

8.如权利要求7所述的薄壁注塑模具，其特征在于：

所述分离系统包括第一弹簧、第一导柱和第一限位块，所述第一弹簧位于所述前模仁底部，以在模具合模前将所述前模仁弹出使所述前模仁与所述冷却系统分开，所述第一导柱安装在所述模胚A板上，用于对所述前模仁进行弹出导向，所述第一限位块用于限制所述前模仁的弹出距离；

所述型腔容量调整系统包括第二弹簧、第二导柱和第二限位块，所述第二弹簧位于所述后模仁底部，以在合模前将所述后模仁弹起使所述后模仁与所述后模镶件发生相对运动，增大型腔容量，所述第二导柱固定在所述模胚B板上，用于对所述后模仁进行弹起导向，所述第二限位块用于限制所述后模仁的弹起距离。

9.如权利要求7所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述温度控制系统设于所述模胚A板上，具有加热控制开关和温控箱，通过所述温控箱设置欲达到的型腔温度或加热系统的加热时间，所述加热控制开关用于控制所述加热系统的通断。

10.如权利要求9所述的薄壁注塑模具，其特征在于：所述模胚A板上设有合模感应针，所述合模感应针一端与所述加热控制开关接触，另一端在模具合模时与所述后模组件接触；开模时所述合模感应针弹起，使得所述加热控制开关处于弹起状态，使得所述加热系统开始加热；合模时所述合模感应针被按压使得所述加热控制开关被压下，所述加热系统停止加热。