[发明专利]分幅变像管

说明书

技术领域

本发明属于高速成像领域，涉及一种分幅变像管。

背景技术

X射线分幅变像管主要由管壳、镀有阴极的微通道板和荧光屏组成。老式分幅变像管存在以下问题：

1、荧光屏为圆盘状，荧光屏的外周设有锻压成型的可伐环，该可伐环通过玻璃粉熔接在荧光屏外周。因可伐环为锻压成型方式，所以平整度差，导致老式分幅管装配精度差；

2、荧光屏与可伐环通过玻璃粉熔接方式装配，既无法保证装配精度也无法拆卸维修。

3、荧光屏和管壳之间采用激光焊接密封方式，损坏之后分幅管即报废，无法拆卸维修；

4，由于可伐环本身加工精度不够并且与荧光屏通过精度较差的玻璃熔接方式装配，因而经常造成荧光屏与微通道板之间放电，从而损坏分幅变像管；

5、给荧光屏加电的地方裸露在外，容易对人身安全构成威胁。

发明内容

为解决现有的分幅变像管由于微通道板与荧光屏之间放电经常损坏以及损坏之后，无法拆卸和维修的技术问题，本发明给出以下技术方案：

分幅变像管，包括荧光屏、管壳和微通道板，其特殊之处在于：

所述荧光屏上的圆形台阶与管壳上的圆形台阶相匹配；

所述管壳上直径最小的圆形台阶的下表面设有微通道板；

荧光屏的输入面位于微通道板上方，荧光屏与微通道板之间设有间隙，荧光屏与管壳之间通过螺纹连接；

荧光屏最大的圆形台阶和管壳之间设有环形凹槽，该环形凹槽的夹角为45°～90°，环形凹槽内设有密封部件。

基于上述技术解决方案，本发明还做出以下优化和限定：上述密封部件包括橡胶圈和压环，橡胶圈设置在环形凹槽内，压环压在所述橡胶圈上；

所述压环、荧光屏和管壳自上而下通过螺纹连接。

上述橡胶圈与环形凹槽的接触面上设有真空硅脂。

上述管壳上设有3个圆形台阶；

所述荧光屏上设有两个圆形台阶；或者所述荧光屏的圆形台阶包括一个圆形本体、和分别设置在圆形本体上下表面、且直径小于圆形本体直径的外凸的圆形台阶，圆形本体为荧光屏最大的圆形台阶，荧光屏的输入面设置在圆形本体下表面的圆形台阶上。

上述荧光屏与管壳之间接触面的平行度为0.04、光洁度为0.8。

上述环形凹槽夹角的中线与管壳的底面垂直。

上述环形凹槽的夹角为60°。

上述管壳的侧面设有向荧光屏供电的接口。

上述接口上设有高压保护盖。

本发明具有以下技术效果：

1、本发明的管壳和荧光屏上均设有多个环形台阶，当荧光屏扣合在管壳上时形成环形凹槽，环形凹槽上设有密封部件，荧光屏与管壳之间通过螺纹连接，因此本发明方便拆卸维修。

2、荧光屏和管壳之间通过螺纹连接，方便拆卸，便于维修。

3、本发明的密封部件可以通过橡胶圈和压环实现，结构简单，便于实现，荧光屏是用橡胶圈通过压环密封的，损坏之后可以通过将压环卸下从而将荧光屏卸下来进行维修。

4、荧光屏与管壳之间接触面的平行度为0.04，光洁度为0.8，因而其接触面的平整度和光滑度均达到了很高的要求，可以保证荧光屏与微通道板的高度平行，因而不易放电打火，保证了工作人员的安全，从而大大提高了分幅变像管的可靠性和稳定性。

5、荧光屏供电接口设有高压保护盖，从而保证了工作人员的安全。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是管壳的立体结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是荧光屏的立体结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是压环的结构示意图。

附图标记：

1-荧光屏，2-管壳，3-圆形台阶，4-微通道板，5-环形凹槽，6-接口，7-压环，8-圆形本体。

具体实施方式