[发明专利]碳化渣的粉磨方法及低温氯化制备TiCl₄的方法有效

申请号：	201410073995.4	申请日：	2014-03-03
公开（公告）号：	CN103816963A	公开（公告）日：	2014-05-28
发明（设计）人：	黄家旭;张继东;李良;赵青娥	申请（专利权）人：	攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
主分类号：	B02C17/10	分类号：	B02C17/10;B02C17/20;C01G23/02
代理公司：	北京铭硕知识产权代理有限公司 11286	代理人：	谭昌驰;李云霞
地址：	617000 四***	国省代码：	四川;51
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摘要：
搜索关键词：	碳化方法低温氯化制备 ticl sub
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【权利要求书】：

1.一种碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述粉磨方法包括将碳化渣原料加入球磨机的第一仓中进行破碎，然后将破碎后的碳化渣送入球磨机的第二仓中继续研磨，以得到碳化渣粉料；

其中，球磨机第一仓内的第一仓研磨体由直径为120mm和80mm的钢球组成，并且直径为120mm的钢球占60～75wt%，直径为80mm的钢球占25～40wt%；球磨机第二仓内的第二仓研磨体由直径为100mm、80mm、60mm和40mm的钢球组成，并且直径为100mm的钢球占10～15wt%，直径为80mm的钢球占25～45wt%，直径为60mm的钢球占25～40wt%，直径为40mm钢球占10～15wt%。

2.根据权利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述球磨机中的钢球填充率为33～38%。

3.根据权利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述碳化渣原料的粒度不大于15mm。

4.根据权利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述球磨机的转速为22～25r/min。

5.根据权利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述碳化渣原料在球磨机的第一仓中的处理时间为25～35min，所述破碎后的碳化渣在球磨机的第二仓中的研磨时间为20～30min。

6.根据权利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述钢球由高铬合金制成。

7.根据权利要求1所述的碳化渣的粉磨方法，其特征在于，所述碳化渣粉料中粒度为0.074～0.178mm的粉体占80wt%以上。

8.一种低温氯化制备TiCl₄的方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1至6中任意一项所述的碳化渣的粉磨方法制得的碳化渣粉料作为制备TiCl₄的原料，所述碳化渣粉料中粒度为0.074～0.178mm的粉体占80wt%以上。

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