[发明专利]特殊精密蜗杆多工位传送装置

说明书

技术领域

本发明自动化装配领域，特别是涉及一种特殊精密蜗杆多工位传送装置。 

背景技术

众所皆知，在批量零件多工位生产加工领域，以前是采用人工或密集人力来实施零件流向；后期采用自动化以后，基本上无外乎采用输送带传送加工装、或是多气缸加工装、或是采用伺服滑台、或是分度转盘来实现多工位件移送零件；人力操作目前在人力短缺以及薪资费用、管理成本越来越高的情况下比较困难，同时对于产品质量较高的量产，人员又是一个质量不稳定的最大隐患，一般均被摒弃；采用输送带加工装来传送零件它的主要缺陷一般是两工位间的传送工件，多工位的话就需要几条输送线或是添加其他辅助机械或气动元件来实现多工位间的零件传送；多气缸加工装传送零件主要缺陷是由于受到气缸行程的限制，工位间距较短，对于较大型的装配设备不太适宜，并且气缸工作时的排气噪音也是比较麻烦头痛的事；伺服滑台和分度盘传送也是受到行程空间的限制，不能最大限度的实现多工位多步骤的的零件输送。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种特殊精密蜗杆多工位传送装置，可以解决自动化设计中较多工位间零件传输的困难，同时采用变频伺服电机以及蜗杆的精密度来实现工位间零件的准确定位，是小型柱体零件大规模生产加工中发挥出较好的作用，比起传统的输送带传导和气缸移动、或转盘分度来讲，本发明可已无限增设工位工步，这是其他方式所不能达到的，结构上比其他方式简单，同时噪音较小，符合现代化生产的环保要求。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种特殊精密蜗杆多工位传送装置，包括：蜗杆、驱动轮、直角托板和支架，所述支架与直角托板连接，驱动轮设置在支架上，驱动轮前方设置有蜗杆，所述蜗杆的轴线与直角托板的轴线平行。 

在本发明一个较佳实施例中，所述蜗杆在靠近直角托板一侧并垂直于水平面方向设置有零件槽。 

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动轮为同步带轮或同步齿轮。 

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动轮的侧面沿驱动轮轴方向设置有导槽。 

在本发明一个较佳实施例中，所述导槽导程与蜗杆的导程相同。 

在本发明一个较佳实施例中，所述蜗杆与直角托板之间的间距为输送工件直径的1-1.1倍。 

在本发明一个较佳实施例中，所述直角托板一端设置有接头，所述接头连接有扩展蜗杆或换向器。 

在本发明一个较佳实施例中，所述换向器为U形。 

本发明的有益效果是：本发明特殊精密蜗杆多工位传送装置可以解决自动化设计中较多工位间零件传输的困难，同时采用变频伺服电机以及蜗杆的精密度来实现工位间零件的准确定位，是小型柱体零件大规模生产加工中发挥出较好的作用，比起传统的输送带传导和气缸移动、或转盘分度来讲，本发明可已无限增设工位工步，这是其他方式所不能达到的，结构上比其他方式简单，同时噪音较小，符合现代化生产的环保要求。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的特殊精密蜗杆多工位传送装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的特殊精密蜗杆多工位传送装置侧面示意图

附图中各部件的标记如下：1、蜗杆，2、驱动轮，3、直角托板，4、工件，5、零件槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1至图2，本发明实施例包括： 

一种特殊精密蜗杆多工位传送装置，包括：蜗杆1、驱动轮2、直角托板3和支架，所述支架与直角托板3连接，驱动轮2设置在支架上，驱动轮2前方设置有蜗杆1，所述蜗杆1轴线与直角托板3轴线平行。

所述蜗杆1在靠近直角托板3一侧垂直于水平面方向设置有零件槽5，方便工件安放和固定。 

所述驱动轮2为同步带轮或同步齿轮，有效驱动蜗杆1同步转动，可精确控制工件位移。 

所述驱动轮2侧面，沿驱动轮2轴向设置有导槽，方便工件输送，实现自动化。 

所述导槽导程与蜗杆1的导程相同。