[发明专利]一种带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机

说明书

技术领域

本发明术语机械加工领域，具体来说涉及一种带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机。

背景技术

轮毂制造中，铸造工艺有被旋压工艺逐渐替代的趋势。但是现有的轮毂旋压机在加工工件时在上主轴压紧后，上下主轴没有锁死。机床旋压轮毂时，机床刀具给轮毂施加的力远远比压紧油缸给轮毂施加的压紧力大。在加工时机床压紧力不够时就会出现轮毂上下攒动的现象。加工出来的轮毂毛坯会出现局部的在密度、壁厚、金属的晶相组织等方面的差异。这些方面的差异会带来成品轮毂的动平衡、加工余量不均衡、轮毂的受力性能不均衡，增加轮毂的报废率。因此有必要对现有技术的旋压机进行改进。

发明内容

本发明通过提供一种带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机来解决上述问题，从而获得质量提高的轮毂。

具体来说，本发明采用的技术方案如下：

一种带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机，包括床身7、旋压刀具组合5、刀具导向机构、模具10、模具旋转机构8和压紧机构，其特征在于，在模具10上带有锁紧拉杆11，在压紧机构与模具对应的位置设置有自锁机构13。

优选地，如图1和图2所示，所述自锁机构13包括可与锁紧拉杆11配合用于锁紧固定模具的锁紧扣14和用于使锁紧扣14与锁紧拉杆11的配合固定得到紧固保持的锁紧固定装置15。

优选地，所述刀具导向机构包括Z轴导向机构4和X轴导向机构6。

优选地，所述压紧机构包括压紧机构升降导向杆1、压紧油缸2和压紧旋转接头3，在压紧旋转接头3下方设置压紧盖板，自锁机构13是设置在压紧旋转接头下方的压紧盖板中。

优选地，在模具内还设置有轮毂脱模机构9以便在轮毂旋压成型后促进脱模。

有益效果：通过采用本发明的旋压机，将浇注的毛坯通过拉升形成轮毂毛坯，在拉伸中铝合金金属的晶相组织发生改变，使轮毂受力面的强度增加。本发明的旋压机通过主轴的锁紧，使轮毂被锁死在上下主轴之间，轮毂在受力后不会出现上下攒动，保证了加工的轮毂的品质。

附图说明

图1是本发明的带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机的总体结构示意图。

图2是本发明的旋压机中的锁紧机构的结构示意图。

在图中：1、压紧机构升降导向杆；2、压紧油缸；3、压紧旋转接头；4、Z轴导向机构；5、旋压刀具组合；6、X轴导向机构；7、床身；8、模具旋转机构；9、轮毂脱模机构；10、模具；11、模具自带锁紧拉杆；12、轮毂；13、自锁机构；14、锁紧扣；15、锁紧固定装置。

具体实施方式

下面将结合附图来详细说明本发明。

旋压机是用于将浇注的毛坯通过拉升形成轮毂毛坯的机床，其中铝合金在拉伸中，金属的晶相组织发生改变，使得轮毂受力面的强度增加。

本发明的带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机如图1所示，带有自锁装置，可以在旋压时保持轮毂毛坯被锁紧在机床的上下轴上，防止轮毂攒动，以提高成型轮毂产品的质量。

参见图1，制造轮毂时，轮毂12放到模具10上，启动压紧油缸2推动压紧旋转接头3和自锁机构13，在压紧机构升降导向杆1的导向下，下降压紧轮毂12。

上轴的自锁机构13可以与模具自带的锁紧拉杆11配合，使轮毂固定。参见图2，自锁机构13具有锁紧扣14，可以与模具的锁紧拉杆11配合，再通过锁紧固定装置15维持这种配合固定，因此模具自带锁紧拉杆11使得上面的压紧机构和模具处于一种固定状态，即使得轮毂12在压紧后被锁死。

这时上压紧机构和模具在模具旋转机构8的带动下开始旋转，旋压刀具组合5开始安照加工程序移动，对轮毂进行加工。旋压刀具组合的移动由Z轴导向机构4、X轴导向机构6进行导向。由于锁紧机构的作用，轮毂在旋压刀具作用下的攒动得到抑制，因而保证了成型轮毂产品的质量。

轮毂旋压加工结束后通过轮毂脱模机构9的作用将旋压好的轮毂脱离模具。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。