[发明专利]一种胶管线生产工艺

说明书

本案是申请号为2012100618132，申请日为2012年3月9日，发明名称为一种胶管线的生产装置及其生产工艺的分案申请。

技术领域

本发明涉及橡胶管加强材料领域,具体涉及一种胶管线生产工艺，应用与汽车、空调等涉及胶管线的领域。

背景技术

胶管线的生产在高温定型对条件控制的要求非常高，如温度高低和温度的精度及胶管线的张力大小和张力精度的控制等都直接影响到成品的质量。现有的胶管线生产装置很多是鉴戒通常纺织行业的纱线生产设备或橡胶管骨架材料领域中的帘子布生产设备来开发，但胶管线的生产与纱线、帘子线的相比有其特殊性，所以需要解决的技术问题较多。如与帘子布相比，帘子布是整体高温定型，而胶管线则是若干互相独立的胶管线为一组同时高温定型，对整个烘箱内的烘箱内部温度均匀性和温度的波动及张力的大小和张力的波动要求非常高。如其中一定数量的胶管线在牵伸过程中断裂，对剩余的胶管线的张力会产生影响，而现有常见的控制张力的方式不适合对胶管线的控制；而与纱线相比，胶管线同样需要考虑温度及张力的影响，而通常纱线主要将张力作为控制条件，其对温度的敏感性很低。综合总总客观因素，目前公知的都是一些相对落后、传统的装置，生产的产品质量不稳定，这对企业的效益有着重要影响，因此研究出一种更加合理高效的胶管线的生产装置成为行业内众多产家的目标。

理想状态：在牵伸定型时，胶管线的原丝在温度范围接近“熔融”状态，即220～235℃之间时高温定型，给予一定的张力可使其分子重新有序排列，从而能使其性能得到充分发挥，并能得到稳定和一致的性能。难点：在“熔融”时对温度的精度和牵伸比的精度要求非常高。

现有胶管线的定型烘箱加热方式基本上都是电加热，由电热棒直接烤胶管线，箱体内温度不均匀且温度波动大，温度的控制最大精度只能达到±5℃左右，通常初牵伸温度能控制在130～170℃之间，复牵伸温度能控制在200～220℃之间。辊筒牵伸：初牵伸比范围为1±1%，精度在±0.5%，复牵伸比范围为1±2%，精度±0.5%，温度和牵伸的控制精度不够。采用现有的设备由于精度不够不能提高至“熔融”温度范围，因为提至该温度范围时，低精度控制下的温度变化不稳定和张力的不稳定极其容易导致产品不能发挥其特性而且会因不均匀而直接报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提出一种胶管线的生产装置，具有结构简洁、控制简单、控制精度更高、生产出的胶管线质量稳定、质量更好的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种胶管线的生产装置，包括输入辊筒组件、定型烘箱总成、输出辊筒组件，若干根胶管线原丝同时从输入辊筒组件输入定型烘箱总成定型后从输出辊筒组件输出，其特征在于：所述输入辊筒组件及输出辊筒组件分别由通过外接控制系统控制的输入辊筒变频电机控制及输出辊筒变频电机控制，外接控制系统通过变频电机实现对胶管线稳定牵伸比的控制。

优选的，所述定型烘箱总成包括箱体，箱体内设有若干导热油散热器，箱体上还设有导热油散热器散热的若干风机，导热油散热器通过导热油管联通热油热构成环路，所述导热油散热器的流量通过电磁阀控制，所述风机为变频电机驱动，箱体内还设有向控制系统发送温度信号的温度传感器，所述电磁阀及变频电机由控制系统控制工作。通过电磁阀控制导热油的流量能控制，再配合变频电机驱动的风机来实现微控风量，可使定型箱内温度控制精度达到±1℃的精度。

优选的，箱体分为上烘箱和下烘箱，下烘箱作为初牵伸定型箱，上烘箱作为复牵伸定型箱，所述进线口设在下烘箱侧壁，出线口设在上烘箱侧壁，所述上烘箱和下烘箱内均设有若干导热油散热器及控制风量的若干风机，导热油散热器通过导热油管联通热油热源构成环路，所述导热油散热器的流量通过电磁阀控制，所述风机风量为变频电机驱动，所述电磁阀及变频电机由控制系统控制工作，上烘箱和下烘箱内还分别设有向控制系统发送温度信号的温度传感器。这种结构可以节省场地占用空间。

优选的，所述进线口和出线口设在箱体的同一侧。

改进的，所述上烘箱和下烘箱为一体结构，上烘箱和下烘箱之间通过导热隔板分隔，这样上烘箱可以充分利于下烘箱的余热，使上烘箱具有更稳定的温度环境。更利于复牵伸定型箱温度精度的稳定精确控制。这种方式相比独立水平排布形式的定型烘箱来说，具有更好效果，生产出的胶管线质量更加稳定，而且更加节能。