[发明专利]一种用于木板拼接成型的机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具生产木料加工设备，特别是涉及一种用于木板拼接成型的机构。

背景技术

木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。

随着人们日益增长的环境保护意识，木料在现有家具制造行业中得到了最大限度的利用。如整体板材切割得到的边角废料、小树径树干或枝丫，均可通过钉连接、胶连接、榫连接和铰钉连接等方式拼接成较大面积的木板，以用于尺寸较大家具的生产，有利于减少对大直径树木的砍伐量。同时以上木料拼接技术的进一步成熟，还可缩短从树苗到成品木的育树周期。木料拼接采用的胶连接为运用最广的一种木料拼接方式，完成胶连接的坯板拼接成型后，必须用重物平压在平面上，待胶水干燥粘接牢固后方可继续加工。以上利用重物平压坯板的方式重物搬动费力，同时坯板平压效率低，重物存放所占空间大，不利于坯板拼接成型的效率。

发明内容

为解决上述利用重物平压坯板的方式重物搬动费力，同时坯板平压效率低，重物存放所占空间大，不利于坯板拼接成型的效率的问题，本发明提供了一种用于木板拼接成型的机构。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种用于木板拼接成型的机构，包括机架、夹持部和压紧部；所述压紧部包括气缸和固定连接在气缸活塞杆上呈条状的压紧块，气缸的缸体与机架固定连接；所述夹持部位于压紧部的下方，夹持部包括固定挡板、活动挡板、内螺纹套、夹紧螺栓和呈条状的夹持部横梁，所述固定挡板和内螺纹套分别固定连接在夹持部横梁的一端，夹紧螺栓与内螺纹套成螺纹连接，活动挡板套接在夹持部横梁上，且活动挡板可沿夹持部横梁长度方向滑动，活动挡板位于固定挡板与夹紧螺栓之间。

具体的，设置的夹持部用于木料并排胶合后的夹持，设置的内螺纹套和压紧螺栓用于活动挡板在夹持部横梁上位置的调整，即压紧螺栓的一端与活动挡板接触，通过改变夹紧螺栓与内螺纹套的啮合点，改变夹紧螺栓相对于内螺纹套的伸出长度，固定挡板和活动挡板向并排胶合后的木料施加压应力实现木板的并排拼接成型；设置的压紧部实现并排胶合后木料上、下表面平整度的调整，即通过向气缸中通入压缩气源，活塞杆推动压紧部向并排胶合后木料运动，压紧块对并排胶合后木料的压紧力实现木料上、下表面压平。

更进一步的技术方案为：

为简化机架结构，便于机架的加工制造，将机架设置为“门”式结构，即所述机架包括位于水平方向的横梁和两根位于竖直方向的竖梁，所述竖梁的上端分别与横梁的一端固定连接，气缸固定在横梁上且气缸的轴向方向位于竖直方向。

为弥补气缸活塞杆有限的伸出长度，使得本发明适应较宽高度范围木板的拼接成型加工，还包括垫板，所述垫板位于压紧部的下方，且夹持部位于垫板与压紧部之间。进一步的，所述垫板固定连接在机架上，且垫板相对于压紧部的高度可调。

为使得本发明适用于两组或以上并排胶合后木料的拼接成型，提高本发明的工作效率，所述压紧部与夹持部数量相等且均不至一个。

由于压紧块的工作性质要求其必须具有足够的强度和刚度，所以压紧块的材质优选金属材质，这使得压紧块具有较大的重量，为使得压紧部完成上、下表面压平后压紧块能够迅速上升以为下一次压紧做好准备，所述气缸为单缸双作用气缸。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明结构简单，设置的夹持部用于木料并排胶合后的夹持，设置的内螺纹套和压紧螺栓用于活动挡板在夹持部横梁上位置的调整，固定挡板和活动挡板向并排胶合后的木料施加压应力实现木板的并排拼接成型；设置的压紧部实现并排胶合后木料上、下表面平整度的调整，即通过向气缸中通入压缩气源，活塞杆推动压紧部向并排胶合后木料运动，压紧块对并排胶合后木料的压紧力实现木料上、下表面压平。以上结构替代现有利用重物压平坯板的方式，具有坯板平压效率高，设备所占空间小的特点，同时还便于拼接木料侧面方向相邻木料的压紧，成型压紧后的木料之间结合紧凑，有利于拼接效果。

附图说明

图1是本发明所述一种用于木板拼接成型的机构的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于木板拼接成型的压合机构夹持部一个具体实施方式的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、压紧部，11、气缸，12、压紧块，2、机架，21、横梁，22、竖梁，3、垫板，4、夹持部，41，固定挡板，42、活动挡板，43、内螺纹套，44、夹紧螺栓，45、夹持部横梁。

具体实施方式