[发明专利]一种金属复合导线及制备方法无效
申请号: | 201410074433.1 | 申请日: | 2014-03-03 |
公开(公告)号: | CN103943165A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 黄忠波 | 申请(专利权)人: | 黄忠波 |
主分类号: | H01B1/02 | 分类号: | H01B1/02;H01B5/00;H01B13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315194 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 复合 导线 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于金属导线领域,特别是指一种铜包铁复合导线及制备方法。
背景技术
从资源使用的社会效益以及节约铜资源的观点出发,采用双金属材料作为通信、电力传输地导体也具有十分现实的意义。
但是铜包钢需要的低碳钢需高度提纯因此加工费用较高,其材质较硬且具有高弹性不易弯曲,只适合用于通讯电缆行业,在电子行业当中不适合使用此种复合材料代替铜线,所以有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于通过提供一种成本低廉、软硬适中,而且抗拉强度高的铜包铁合金复合导线,来解决现有复合导线在某些应用领域中的不足,满足各行各业对复合导线的需求。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种金属复合导线,由芯体及包覆层复合而成,其中包覆层为铜,特别是重量纯度为99.90-99.98%的铜;芯体为铜重量35%、铁重量55%及铝重量10%的铁合金;所述包覆层厚度为导线半径的1/4-1/2。
线坯用拉丝机经多道次拉丝模拉拔,使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。
其制备方法包括以下步骤:
去除铜带和铁合金线表面的油脂和氧化钝化层;
将铜包覆在直径为10mm-12mm的铁合金线上制成复合坯料;
用120m/min-150m/min的速度、13-18%的减径率将复合坯料拉拔至直径为3-5mm;
调整拉拔速度为1000m/min-1200m/min、减径率为8-15%进行拉拔至直径为0.5-1.2mm;
调整拉拔速度为1500m/min-2500m/min、减径率为3-12%进行拉拔至直径为0.08-0.5mm。
在拉拔从0.08mm-1.0mm过程当中,需做退火处理,温度应控制在600℃-650℃之间。
本发明的有益效果是:
铜包铁合金复合导线的直流电阻率低于铜包钢线的直流电阻率,保证了信号传输和应用于电子行业对载流量的要求,损耗低于铜包钢线。
具体实施方式
一种金属复合导线,由芯体及包覆层复合而成,其中包覆层为铜,特别是重量纯度为99.90-99.98%的铜;芯体为铜重量35%、铁重量55%及铝重量10%的铁合金;所述包覆层厚度为导线半径的1/4-1/2。
线坯用拉丝机经多道次拉丝模拉拔,使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。
其制备方法包括以下步骤:
去除铜带和铁合金线表面的油脂和氧化钝化层;
将铜包覆在直径为10mm-12mm的铁合金线上制成复合坯料;
用120m/min-150m/min的速度、13-18%的减径率将复合坯料拉拔至直径为3-5mm;
调整拉拔速度为1000m/min-1200m/min、减径率为8-15%进行拉拔至直径为0.5-1.2mm;
调整拉拔速度为1500m/min-2500m/min、减径率为3-12%进行拉拔至直径为0.08-0.5mm。
在拉拔从0.08mm-1.0mm过程当中,需做退火处理,温度应控制在600℃-650℃之间。
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