[发明专利]大进给四刃立铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种大进给立铣刀，特别是涉及一种大进给四刃立铣刀，属于机械加工切削刀具技术领域。

背景技术

铣刀是机械加工领域中常用的切削刀具，一般具有圆柱体的外观形状，在圆柱表面和一端截面设置切削刃，通过铣刀的旋转对工件进行加工。立铣刀是铣刀中的一类，属于柄式铣刀，常用于加工沟槽、内腔以及工件的侧面及曲面。按照切削刃的数量，立铣刀有两刃、三刃、四刃、五刃、六刃等规格，在通常的铣刀设计中，刃数少的铣刀具有较大的容屑腔，而刃数多的铣刀容屑腔则较小。容屑腔的大小影响了刀具的排屑性能，进而影响了刀具的进给量，在相同的条件下，少刃数的立铣刀具有更大的进给切削量，自然加工效率也较高。但是少刃数立铣刀由于具有加大的容屑腔，刀刃整体显得薄而长，因此刚性较差，加工过程中易折断。

以往的四刃立铣刀设计，如中国专利CN202506887U公开的“合金四刃铣刀”以及中国专利CN203184732U公开的“四刃铣刀”，其端面刃口为对称设计，每一刃对应的容屑腔都相同，排屑一致，这种结构设计即具有上述排屑量较小而刚性较好的特点。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大进给四刃立铣刀，加强四刃立铣刀的排屑能力，进行大进给加工。

本发明的技术方案是这样的：一种大进给四刃立铣刀，包括柄部和刃部，其特征在于：所述刃部包括设置在刃部圆柱面的侧切削刃和设置在端面的底切削刃，所述底切削刃按第一主刃、第一副刃、第二主刃和第二副刃顺序依次布置，所述第一主刃与第一副刃之间，以及第二主刃与第二副刃之间设有主容屑腔，所述第一副刃与第二主刃之间，以及第二副刃与第一主刃之间设有副容屑腔，所述主容屑腔深度大于副容屑腔深度。

在本发明的一个具体实施例中，所述第一主刃与第一副刃之间，以及第二主刃与第二副刃之间设有主排屑槽，所述第一副刃与第二主刃之间，以及第二副刃与第一主刃之间设有副排屑槽，所述主排屑槽宽度大于副排屑槽宽度。

本发明所提供的技术方案，按大小间隔设置的主、副容屑腔在立铣刀进行切削加工时具备不同的拍屑能力，相比于对称布置的两刃立铣刀，主、副容屑腔总的排屑并未大幅下降，较之传统四刃立铣刀有较大的提升，而由于主容屑腔深度相比两刃立铣刀的容屑腔要浅，因此立铣刀整体刚性好于两刃立铣刀，同时又具备了两刃立铣刀的排屑能力，实现大进给加工，采用四刃口布置提升了铣加工抗震能力，使得切屑过程平稳，加工精度高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明底刃结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请参见图1及图2，大进给四刃立铣刀，该立铣刀的后端是用于被机床主轴夹持的柄部1，前端是进行铣切加工的刃部2。刃部2包括设置在刃部圆柱面的侧切削刃3和设置在端面的底切削刃4，在本发明的实施例中，底切削刃4有四条刃口，四条刃口按第一主刃41、第一副刃42、第二主刃43和第二副刃44顺序依次布置。第一主刃41与第一副刃42之间，以及第二主刃43与第二副刃44之间加工有凹槽，该凹槽为主容屑腔5。同样在第一副刃42与第二主刃43之间，以及第二副刃44与第一主刃41之间加工有凹槽，该凹槽为副容屑腔6。主容屑腔5和副容屑腔6连接的是相邻两个刃口的刃前曲面4a以及刃背曲面4b。加工该刀具时，使主容屑腔5深度大于副容屑腔6深度，即主容屑腔5的腔底离立铣刀截面中心距离比副容屑腔6的腔底离立铣刀截面中心距离要小，使得四条刃口及四个容屑腔为非对等的布置。另外在第一主刃41与第一副刃42之间，以及第二主刃43与第二副刃44之间设有主排屑槽7，第一副刃42与第二主刃43之间，以及第二副刃44与第一主刃41之间设有副排屑槽8。主排屑槽7宽度大于副排屑槽8宽度，主排屑槽7与主容屑腔5连通，副排屑槽8与副容屑腔6连通。在该改进型的四刃立铣刀在进行铣加工时，主刃铣屑工件后的碎屑通过主排屑槽7进入主容屑腔5，从加工面排出，副刃铣屑工件后的碎屑通过副排屑槽8进入副容屑腔6，从加工面排出。采用主排屑槽7、副排屑槽8及主容屑腔5、副容屑腔6非对等设置，通过更深的主容屑腔6增强了四刃立铣刀排屑能力，同时刀具整体刚性好于两刃立铣刀，在大进给量加工时，具有较高的加工效率，刀具也具有更好的使用寿命。