[发明专利]一种红外辐射节能涂料及制备方法

权利要求书

1.一种红外辐射节能涂料，其特征在于：其组成按重量百分比为，45～55％的氧化硅超细微粉、25～35％的氧化铁、8-12％的氧化铬、3-5％的氧化锌、10-15％的氧化锰；其中，氧化硅超细微粉中按重量百分比为氧化硅大于90％、氧化铁4-5％、氧化镁1-2％，余量为杂质。

2.根据权利要求1所述的红外辐射节能涂料，其特征在于：所述氧化硅微粉的粒度为200-350um。

3.一种红外辐射节能涂料制备方法，其特征在于：确定涂料的氧化物原料的组成，按重量百分比为，45～55％的氧化硅超细微粉、25～35％的氧化铁、3-5％的氧化锌、8-12％的氧化铬、10-15％的氧化锰；其中，氧化硅超细微粉中按重量百分比为氧化硅大于90％、氧化铁4-5％、氧化镁1-2％，余量为杂质；

配制涂料粘结剂：涂料粘结剂的化学成分按重量百分比为：

4-6％的氢氧化镁、8-10％的磷酸、2-3％的氢氧化钠、0.5-1％的氢氧化钙，余量为水；

先将原料氢氧化镁加入适量水，使其分散，随后加入磷酸，水浴加热至85～95℃，使其反应，再加入氢氧化钠和氢氧化钙分散，然后冷却至室温，备用；

制备涂料的基体粉料：按上述涂料的配方进行配料；配合料放置于球磨机内进行混合、研磨，粉料磨至300目筛余0.5wt％以下，送入烧结炉进行烧结，烧结温度为1100～1200℃，烧结时间1～2小时，然后在空气中冷却至室温，再放置于球磨机内进行球磨，粉料研磨至300目筛余0.5wt％以下，制成备用的基体粉料；

制备节能涂料：在上述的基体粉料中加入事先制备好的涂料粘结剂，基体粉料与粘结剂的重量配比为1∶1，随后放入机械搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20～30分钟，最终制成具有高红外辐射率的节能涂料。