[发明专利]防撕裂输送带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工领域，尤其涉及一种防撕裂输送带的制备方法。

背景技术

堆取料机主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石(砂)、煤炭、砂子等。该机因其作业效率高，故在国内外得到广泛应用。我国大陆的上海、宁波、广州、秦皇岛、青岛、日照、南京等港口均已拥有这种机械

目前，堆取料机输送带采用普通织物芯防撕输送带，防撕性能很差，运行时边部容易损坏，输送物料比较开放，不定时有尖锐物品坠落输送带，引起输送带的撕裂，并且物料容易进其非工作面和辊筒的间隙，挤压带的非工作面等，综合因素导致其寿命大大缩短。

另一方面，该输送带有上覆盖层、防撕裂层、多层织物总骨架层、防撕裂层、下覆盖层的结构组成，工艺复杂，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种撕裂强度高，使用寿命长，生产效率高的输送带的制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种防撕裂输送带的制备方法，包括：

a)提供钢帘线布骨架层；

b)将橡胶原料与碳纤维混合进行混炼，制成覆盖层半成品，所述碳纤维为碳纤维粉或长丝碳纤维；

c)将所述钢帘线布通过压延两面贴胶，然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品，形成输送带预制件；

d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带。

优选的，所述步骤a)中的钢帘线布骨架层为由钢帘线编制形成的布状骨架层。

优选的，步骤d)中的硫化具体为：将所述输送带预制件在140～160℃下加热25～35min。

优选的，所述压延使用四辊压延机。

优选的，所述骨架层的撕裂间隙为0～2mm。

优选的，步骤d)硫化后，所述覆盖层半成品形成覆盖层。

优选的，所述覆盖层具有网状结构。

本发明提供了一种防撕裂输送带的制备方法，包括：a)提供钢帘线布骨架层；b)将橡胶原料与碳纤维混合进行混炼，制成覆盖层半成品c)将所述钢帘线布通过压延两面贴胶，然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品，形成输送带预制件；d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带。本发明提供的制备方法采用钢帘线布作骨架防撕裂层一体，撕裂间隙基本为零，经纬间强度比织物芯强度大，增加抗撕裂性，且边部得到加强，在往返运行中，不易损坏。覆盖层加入碳纤维，提高了本身强度和防穿撕性能。

附图说明

图1现有技术中输送带的结构；

图2本发明提供的实施例制备的输送带的结构。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

原来产品结构复杂，操作工艺繁琐，具体如下：炼胶：通过密炼机混炼出覆盖层、防撕层、织物芯层胶料。压延：上、下覆盖层用压延机压片压出。织物芯骨架层，每层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。防撕裂层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。成型：先拼幅好多层织物芯骨架层，再分别在上、下两面铺上防撕裂层，最后一步铺上上、下覆盖层，通过压紧辊卷取。硫化：在150℃×45分的工艺条件下，硫化、修整、卷取。但多层结构，易现层间气泡影响质量。该撕裂层间隙大、防护性差，未能有效对带上、下覆盖层表面及边部进行有效防护。

本发明提供的制备方法包括：a)提供钢帘线布骨架层；b)将橡胶原料与碳纤维混合进行混炼，制成覆盖层半成品；c)将所述钢帘线布通过压延两面贴胶，然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品，形成输送带预制件；d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带。本发明采用钢帘线布作为骨架层，替代原有的现有技术的防撕裂，间隙小或者无间隙，由原有的防撕裂层间隙降为2mm或者0。输送带结构简单，只要上、下覆盖层、骨架层组成，代替以前的繁琐结构。覆盖层在混炼时同步加入碳纤维长丝P，均匀分布，成网状结构，碳纤维很少应用在输送带领域，用也是在骨架部分使用，而本发明将碳纤维在覆盖层用，增加了覆盖层的韧性和强度，也提高了输送带的耐磨、阻燃和耐腐蚀性能。按照本发明，所述压延使用四辊压延机。