[发明专利]耐高温陶瓷旋风筒与旋风分离器

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其是一种耐高温陶瓷旋风筒与旋风分离器。

背景技术

陶瓷旋风分离器利用陶瓷材料本身的耐高温特性，广泛应用于处理高温烟气的气固分离。现有技术中的多管式旋风分离器结构参见图1，旋风分离器通常由若干个旋风筒1并联组成阵列，每一个旋风筒1通常由筒体11、筒口旋风子12与中央排气管13等组成，高温烟气从进气室15进入，在旋风子12叶片的导向下在筒体11内部形成旋风气流，其中的固体颗粒沿着锥筒滑落至底部集灰斗16，而洁净气体从排气管13上升从排气室14排出。现有技术中筒体11利用根部锥口坐落在承载板3的孔内，由于筒体11内部长时间被高温烟气旋风气流冲击，因而需要在相邻筒体11之间灌注硅酸盐耐火水泥2进行固定与密封；由于底部相邻圆锥之间的空间很大，因而需要大量的水泥进行灌注，整个旋风分离器的重量大大增加，以处理30000立方米烟气的多管式旋风分离器为例，通常重量在3吨左右。筒体11长期工作后会发生碎裂，造成漏气，严重影响除尘效果，但是由于使用了大量的水泥，因而拆解更换旋风筒1基本不可能，只能报废整个旋风分离器。

发明内容

本申请人针对上述现有耐高温陶瓷旋风分离器固定方式不合理方便，尺寸高重量重，安装更换麻烦耗时等缺点，提供一种结构合理的耐高温陶瓷旋风筒与旋风分离器，具有更优的受力结构，并可以快速地安装维护。

本发明所采用的技术方案如下：

一种耐高温陶瓷旋风筒，筒体包括上部直筒部与下部锥筒部，筒体外周壁设置有台阶面，作为支撑面承载在旋风分离器的承载板上；所述台阶面由从筒体顶部端面向下延伸的结构，至直筒部或锥筒部结束，因壁厚差或锥部角度落差所形成的台阶。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述台阶面的高度位置，位于以直筒部与锥筒部相交线为中线，筒体整体总高度的中部2/3H内的区域，优选在H/2的区域内。

所述台阶面包括连续的环形台阶面或间隔的局部台阶面。

所述连续的环形台阶面由以下结构形成：在筒体的直筒部与锥筒部相交处，将直筒部的外周继续向下延伸一段距离形成环形台阶面。

所述连续的环形台阶面由以下结构形成：直筒部的上部壁厚较厚，下部壁厚较薄，壁厚变化处形成环形台阶面。

所述间隔的局部台阶面由以下结构形成：在筒体的外周壁，具有至少两条竖向肋条，竖向肋条从直筒部顶侧端面开始，向下延伸一定距离结束，竖向肋条的底侧为局部台阶面。

一种使用上述旋风筒的耐高温陶瓷旋风分离器，由一个或多个并联的旋风筒组成，所述旋风筒的筒体落入承载板的圆孔内，筒体外周壁设置有台阶面，所述台阶面由从筒体顶部端面向下延伸的结构形成，承载板位于筒体中部，圆孔的直径与承载台阶面高度处筒体外周直径间隙配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述承载板位于以直筒部与锥筒部相交线为中线，筒体整体总高度的中部2/3H内的区域，优选在H/2的区域内。

相邻旋风筒之间采用保温保温混凝土灌入进行固定与密封。

本发明的有益效果如下：

本发明的旋风分离器承载板不再位于旋风筒筒体的底部，而是上升至筒体中部的外周壁，包括直筒部或锥筒部的外周壁，筒体外周的局部或整体台阶面与承载板直接接触，承载整个旋风筒的重量，正压力均匀平稳，不易引起损坏，安装方便快捷。承载板提高以后可以大量地减少保温混凝土的使用量，整个旋风分离器的重量至少可以减少15%以上；同时集灰斗也能相应上移，因而整个设备的高度也能减少；简单破坏混凝土以后，便可以方便地更换开裂漏气的筒体，从而大幅地延长了旋风分离器的使用寿命。

本发明的具有连续环形台阶面的旋风筒承载面较大，承载受力更为均匀合理，壁厚基本均匀一致，在烧制时不容易因为内应力开裂，因而成品率更高。

本发明的具有间隔局部台阶面的旋风筒筒体外周的竖向肋条一定程度上起到了加强筋的作用，对提高旋风筒强度、防止其在烧制时扭曲变形，防止烧裂，均可以起到重要的作用。阵列布置时竖向肋条位于相邻旋风筒筒体的角部空余空间，旋风筒依然可以相互紧邻，因此整个旋风分离系统不需增加额外的空间，保证了系统的紧凑。

附图说明

图1为现有旋风分离器的剖视图。

图2为本发明的筒体实施例一的立体图。

图3为图2的仰视图。

图4为实施例一的安装示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本发明的筒体实施例二的立体图。